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Question
Aufwertung der Stepcraft 1?
06 Nov 2014 17:16 #10189
by spur0
HighZ-T
Gruß,
Wolfgang
Replied by spur0 on topic Aufwertung der Stepcraft 1?
Hallo Helmut,
die Portale bekommst du ja von mir, bin noch unterwegs, denke in einer Stunde
die Portale bekommst du ja von mir, bin noch unterwegs, denke in einer Stunde
HighZ-T
Gruß,
Wolfgang
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07 Nov 2014 13:16 - 07 Nov 2014 13:17 #10220
by spur0
Genau das habe ich ja vor, ein Portal mit 4 Rollen und nicht so hoch wie das von Stepcraft, da ich die Erhöhung hier habe sie mir aber zu hoch ist, werde ich entweder diese abfräsen oder mir neue fäsen bzw fräsen lassen wenn ich die X-Achse umbaue
Die CAD Zeichnungen haben wir ja bereits, jetzt geht es ans Umsetzen des Restes ..
HighZ-T
Gruß,
Wolfgang
Replied by spur0 on topic Aufwertung der Stepcraft 1?
Modellgetreu wrote: Hallo,
was spricht gegen einene Umbau des X/Z Schlittens auf 4 Rollen?
Denke das müsste Machbar sein.
Gruß
Andi
Genau das habe ich ja vor, ein Portal mit 4 Rollen und nicht so hoch wie das von Stepcraft, da ich die Erhöhung hier habe sie mir aber zu hoch ist, werde ich entweder diese abfräsen oder mir neue fäsen bzw fräsen lassen wenn ich die X-Achse umbaue
Die CAD Zeichnungen haben wir ja bereits, jetzt geht es ans Umsetzen des Restes ..
HighZ-T
Gruß,
Wolfgang
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09 Nov 2014 11:04 #10307
by Rom16
CorelDraw X7, TurboCAD V.18 2D/3D (vorgesehen für die Erstellung von STL-Dateien) -> EstlCAM -> WinPC-NC USB Vollversion -> Stepcraft 420 mit Portalerhöhung, HF-Spindel 350 und 3D-Druckkopf
Vakuumtisch: VT3040 CNC-Plus
Replied by Rom16 on topic Aufwertung der Stepcraft 1?
Hallo coldivia,
da hast Du vollkommen recht. Ein guter, interessanter Beitrag von Dir und ein schöner Vergleich.
und auch Dir, Michael kann ich nur zustimmen.
Wenn ich dazu jetzt auch noch die Forumsbeiträge betrachte, in denen sogar schon Fräsarbeiten mit Stahl gezeigt werden, die sicherlich weit ausserhalb der Spezifikationen der Maschine liegen, dann kann Deine Aussage nur unterstrichen werden. Aus rationaler Sicht zu 100%.
Trotzdem ist es schön, dass es hier Bestrebungen gibt, eine schon gute Maschine weiter zu verbessern, und dass zu i.d.R. angemessenen Kosten. Also weiter so. Im übrigen steigen sicherlich auch die Ansprüche, wenn die Erfahrungen steigen. Und dass dann der ein oder andere Verbesserungsmöglichkeiten anführt, die für andere schon völlig übertrieben sind, das macht doch auch den Reiz in diesem Forum aus. Wenn darüber hinaus von diesen Nutzern auch schon kräftig in bisherige Verbesserungen investiert wurde, dann lohnt es sich für den betreffenden Nutzer vielleicht auch eine für andere unangemessene Ausgabe zu tätigen. Halt jeder so wie er will und möchte.
Es macht sicherlich auch den Reiz gerade dieser Maschine aus, dass die meisten Sie sicherlich selbst zusammen gebaut haben, die Maschine daher relativ gut kennen, und somit auch Verbesserungsversuche einfacher als bei einer fertig gekauften Maschine zu bewerkstelligen sind.
Was ich aber auch nicht für gut halte, sind negative Äußerungen, die die Maschine in schlechtem Licht darstehen lassen sollen, nur weil Dinge, für die die Maschine nicht gedacht ist, nicht funktionieren.
Und das wichtigste überhaupt:
Für viele ist die Stepcraft ein Hobby.
Und gerade bei Hobbys geht es halt nicht immer rational, sondern häufig auch emotional zu. Darum grundsätzlich weiter so.
Ralf
da hast Du vollkommen recht. Ein guter, interessanter Beitrag von Dir und ein schöner Vergleich.
und auch Dir, Michael kann ich nur zustimmen.
Alpenkreuzer wrote: Ich behaupte, dass die von Stepcraft verbauten Lager für die ursprünglich(!) von der Firma gedachten Anwendungen durchaus ausreichend sind.
Wenn ich dazu jetzt auch noch die Forumsbeiträge betrachte, in denen sogar schon Fräsarbeiten mit Stahl gezeigt werden, die sicherlich weit ausserhalb der Spezifikationen der Maschine liegen, dann kann Deine Aussage nur unterstrichen werden. Aus rationaler Sicht zu 100%.
Trotzdem ist es schön, dass es hier Bestrebungen gibt, eine schon gute Maschine weiter zu verbessern, und dass zu i.d.R. angemessenen Kosten. Also weiter so. Im übrigen steigen sicherlich auch die Ansprüche, wenn die Erfahrungen steigen. Und dass dann der ein oder andere Verbesserungsmöglichkeiten anführt, die für andere schon völlig übertrieben sind, das macht doch auch den Reiz in diesem Forum aus. Wenn darüber hinaus von diesen Nutzern auch schon kräftig in bisherige Verbesserungen investiert wurde, dann lohnt es sich für den betreffenden Nutzer vielleicht auch eine für andere unangemessene Ausgabe zu tätigen. Halt jeder so wie er will und möchte.
Es macht sicherlich auch den Reiz gerade dieser Maschine aus, dass die meisten Sie sicherlich selbst zusammen gebaut haben, die Maschine daher relativ gut kennen, und somit auch Verbesserungsversuche einfacher als bei einer fertig gekauften Maschine zu bewerkstelligen sind.
Was ich aber auch nicht für gut halte, sind negative Äußerungen, die die Maschine in schlechtem Licht darstehen lassen sollen, nur weil Dinge, für die die Maschine nicht gedacht ist, nicht funktionieren.
Und das wichtigste überhaupt:
Für viele ist die Stepcraft ein Hobby.
Und gerade bei Hobbys geht es halt nicht immer rational, sondern häufig auch emotional zu. Darum grundsätzlich weiter so.
Ralf
CorelDraw X7, TurboCAD V.18 2D/3D (vorgesehen für die Erstellung von STL-Dateien) -> EstlCAM -> WinPC-NC USB Vollversion -> Stepcraft 420 mit Portalerhöhung, HF-Spindel 350 und 3D-Druckkopf
Vakuumtisch: VT3040 CNC-Plus
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09 Nov 2014 14:10 - 09 Nov 2014 14:15 #10315
by coldivia
Gruß Lothar
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Replied by coldivia on topic Aufwertung der Stepcraft 1?
Weil es zur Themenüberschrift passt, werde ich meine aktuellen Modifikationen hier mal vorstellen.
Ich muss dazu sagen, dass es mir sinngemäß nicht darum geht, die Maschine zu optimieren, sondern ein von mir
viel gebrauchtes Werkzeug meinen Vostellungen anzupassen.
Mein Nutentisch entstammt der "Nullserie" (wurde damals glaube ich von Thomas in Eigenregie beauftragt) und baut
relativ hoch, also schonmal knapp 10mm höher als das aktuelle Modell. Darauf habe ich noch 3mm MDF als Opferplatte.
Um dem Ganzen noch ein Häubchen aufzusetzen, ist vor kurzen noch die 500 Watt HF-Spindel dazu gekommen.
Alles in Allem wurde also der Bewegungsspielraum der Z-Achse durch die Maßnahmen massiv eingeschränkt.
Eigentlich nicht schlimm, da ich vorrangig Plattenmaterial verarbeite, aber Fräserwechsel etc. waren schon etwas unkomfortabel.
Was für ein Jubel, als ich in Friedrichshafen die Portalerhöhung in mein Gepäck reinschleusen konnte.
Der Umbau ist relativ problemlos, bedeutet aber, dass die Maschine in wesentlichen Komponenten zerlegt wird:
Die erhöhten Seitenwangen haben die 4-Rollen Führung der Step 2, dürften also eine insgesamt solidere Führung aufweisen.
Im Satz sind die Seitenteile plus das Material für die zusätzlich benötigten Rollen drin.
Die Seitenteile sind im oberen Bereich (also oberhalb der seitlichen Profile) aufgedoppelt. Was ich nicht bedacht hatte ist,
dass meine Auflage für die seitliche Energiekette nicht mehr passt, da zu eng am Seitenteil.
Also war neuschnitzen angesagt. Dieses Mal allerdings nicht aus Messing (gehört sowieso eher in den Schiffbau), sondern
aus GFK. Viel einfacher herzustellen, auch das Konzept habe ich vereinfacht. Man lernt halt dazu. Im Hintergrund
ist noch die alte Halterung zu erkennen
Außerdem ist die Auflage jetzt nicht mehr vernietet (völlig überzogen) sondern wird einfach nur noch auf die Träger
aufgelegt.
Die nächste Tuningmaßnahme war die Absaugung.
Bisher mit dem Staubsauger den Fräser verfolgt, habe ich das jetzt automatisiert. Der Anbau der Absaugung ist
völlig problemlos, lediglich die beiliegende Plaste U-Scheibe habe ich durch ein 2mm GFK Teil ersetzt.
Das Original hatte sich beim ersten Festschrauben in mehrere Teilstücke zerlegt. Hier kann von der Qualität her
nachgelegt werden.
Zwei kleine Problemchen: mein Dyson ist als Sauggerät nicht mehr einsetzbar, weil er mit seinen 2400 Watt ähnliche
Geräusche wie ein startender F104 erzeugt. Regelbar ist er nicht, also gibt es Ersatz von DirtDevil.
Problemchen zwei: ich hatte einen LED-Ring mit GFK-Träger unter der Spindelaufnahme, der passt jetzt auch nicht mehr.
Also flugs einen neuen Aufnahmering geschnitzt und mit Silikon auf den Absaugadapter geklebt.
Die Lichtausbeute ist jetzt wieder phänomenal
Die nächste Tuningmaßnahme ist das neue stärkere Netzteil. Nicht zu sehen, aber effektiv.
War bei meiner Maschine vorher auf der Y-Achse im Sololauf bei 40mm Schluss, läuft sie jetzt locker 70.
Für den Betrieb habe ich aber sicherheitshalber auf 50mm begrenzt. Mithin werden die Fräszeiten jetzt insgesamt
kürzer werden.
Das Gesamtarrangement in meiner (Wohnzimmer-) Ecke:
ach so, ich habe mir dann auch gleich eine neue und größere Arbeitsplatte gegönnt. Die kann zur Not jetzt
auch eine 600er Maschine aufnehmen, man wächst halt mit seinen Aufgaben
Ich muss dazu sagen, dass es mir sinngemäß nicht darum geht, die Maschine zu optimieren, sondern ein von mir
viel gebrauchtes Werkzeug meinen Vostellungen anzupassen.
Mein Nutentisch entstammt der "Nullserie" (wurde damals glaube ich von Thomas in Eigenregie beauftragt) und baut
relativ hoch, also schonmal knapp 10mm höher als das aktuelle Modell. Darauf habe ich noch 3mm MDF als Opferplatte.
Um dem Ganzen noch ein Häubchen aufzusetzen, ist vor kurzen noch die 500 Watt HF-Spindel dazu gekommen.
Alles in Allem wurde also der Bewegungsspielraum der Z-Achse durch die Maßnahmen massiv eingeschränkt.
Eigentlich nicht schlimm, da ich vorrangig Plattenmaterial verarbeite, aber Fräserwechsel etc. waren schon etwas unkomfortabel.
Was für ein Jubel, als ich in Friedrichshafen die Portalerhöhung in mein Gepäck reinschleusen konnte.
Der Umbau ist relativ problemlos, bedeutet aber, dass die Maschine in wesentlichen Komponenten zerlegt wird:
Die erhöhten Seitenwangen haben die 4-Rollen Führung der Step 2, dürften also eine insgesamt solidere Führung aufweisen.
Im Satz sind die Seitenteile plus das Material für die zusätzlich benötigten Rollen drin.
Die Seitenteile sind im oberen Bereich (also oberhalb der seitlichen Profile) aufgedoppelt. Was ich nicht bedacht hatte ist,
dass meine Auflage für die seitliche Energiekette nicht mehr passt, da zu eng am Seitenteil.
Also war neuschnitzen angesagt. Dieses Mal allerdings nicht aus Messing (gehört sowieso eher in den Schiffbau), sondern
aus GFK. Viel einfacher herzustellen, auch das Konzept habe ich vereinfacht. Man lernt halt dazu. Im Hintergrund
ist noch die alte Halterung zu erkennen
Außerdem ist die Auflage jetzt nicht mehr vernietet (völlig überzogen) sondern wird einfach nur noch auf die Träger
aufgelegt.
Die nächste Tuningmaßnahme war die Absaugung.
Bisher mit dem Staubsauger den Fräser verfolgt, habe ich das jetzt automatisiert. Der Anbau der Absaugung ist
völlig problemlos, lediglich die beiliegende Plaste U-Scheibe habe ich durch ein 2mm GFK Teil ersetzt.
Das Original hatte sich beim ersten Festschrauben in mehrere Teilstücke zerlegt. Hier kann von der Qualität her
nachgelegt werden.
Zwei kleine Problemchen: mein Dyson ist als Sauggerät nicht mehr einsetzbar, weil er mit seinen 2400 Watt ähnliche
Geräusche wie ein startender F104 erzeugt. Regelbar ist er nicht, also gibt es Ersatz von DirtDevil.
Problemchen zwei: ich hatte einen LED-Ring mit GFK-Träger unter der Spindelaufnahme, der passt jetzt auch nicht mehr.
Also flugs einen neuen Aufnahmering geschnitzt und mit Silikon auf den Absaugadapter geklebt.
Die Lichtausbeute ist jetzt wieder phänomenal
Die nächste Tuningmaßnahme ist das neue stärkere Netzteil. Nicht zu sehen, aber effektiv.
War bei meiner Maschine vorher auf der Y-Achse im Sololauf bei 40mm Schluss, läuft sie jetzt locker 70.
Für den Betrieb habe ich aber sicherheitshalber auf 50mm begrenzt. Mithin werden die Fräszeiten jetzt insgesamt
kürzer werden.
Das Gesamtarrangement in meiner (Wohnzimmer-) Ecke:
ach so, ich habe mir dann auch gleich eine neue und größere Arbeitsplatte gegönnt. Die kann zur Not jetzt
auch eine 600er Maschine aufnehmen, man wächst halt mit seinen Aufgaben
Gruß Lothar
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13 Nov 2014 16:21 #10454
by ThomasDbg
Produktevangelist
Es grüßt mit der Ihm gegebenen Freundlichkeit...
...der Thomas
Replied by ThomasDbg on topic Aufwertung der Stepcraft 1?
Es IST ein Unterschied zu merken, meine Maschine läuft mit 50mm/ sek ohne Schrittverluste...
Allerdings bitte Z nur mit max 20mm/ sek fahren und nicht (wie ich) enthusiastisch alles auf 50 stellen und zuschauen, wie der Fräser ungespitzt in die Opferplatte rammt beim manuellen Fahren.....
Allerdings bitte Z nur mit max 20mm/ sek fahren und nicht (wie ich) enthusiastisch alles auf 50 stellen und zuschauen, wie der Fräser ungespitzt in die Opferplatte rammt beim manuellen Fahren.....
Produktevangelist
Es grüßt mit der Ihm gegebenen Freundlichkeit...
...der Thomas
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