Question Bilder von allen für alle

in Inkscape - mit Messchiebern und den eigentlichen Werkzeug. Manchmal nutze ich auch ein Photo, daß eine plastische 2D-Ansicht als Hintergrund hat für die Umrisse.

surfincool wrote: salve....

sieht gut aus....

wie zeichnest du die ausschnitte ???

Gruß
Eberhard

Morgen;
in diesem Fall war es eine Vorlage aus dem www.
Hat er gesehen auf Pinterest, Bild heruntergeladen und dann im Inkscape bearbeitet.
LG

Kummertony wrote: Mein neuer sorotec gravurfräser
Super Teil in Alu Messing kunstoff
Einfach top

wie hast du die schrifft geschwärzt

stefan14112 wrote: Hallo,
habe mal was zu einem 60 sten Geburtstag gemacht.
Schrift mit 1mm Fräser.
Kreise mit 8mm Fräser.
Gruß Stefan

qie hastt du die schrifft ein gefärbt

Das silberne ist gravierkunststoff oben Silber unten schwarz das weiße zum testen angemalt und überschliffen

Gruss

Hier noch für einen Hochzeitstag oder für eine Hochzeit die DXF-Datei.

Ich habe auch mal wieder was neues am Start. Meine 420 muss ja sonst nur stumpf Ladestationen fräsen, aber ich habe auf familiäre Anfrage hin mit einer Tischlampe begonnen.

Da ich bei meinem Standard-Material (80x10mm Leisten) bleiben will, musste ich die Brackets, also die Halter in der Ebene etwas aufwändiger gestalten. Dazu habe ich zwei Leisten überkreuzt und die entsprechenden Nuten und Aussparungen gefräst. Ich habe momentan einen Prototypen in Styropor gemacht. Die Variante in Eiche kommt in den nächsten Wochen.

(Hmmhh ich test mal den Instagram link, da ich es irgendwie nicht schaffe, das Bild einzufügen)

Osterdecko

Einmal in Eiche mit Weißöl und einmal Kirsche mit Walnußöl. Dazu die passenden Füße für den sicheren Stand draußen bei Wind.

Gefräst mit einem 6mm Zweischneider.

Blast Gates für die Absauganlage aus 19mm MDF.

Das sieht aber echt super.... Klasse Arbeit

Gruß
Markus

Ich hab jetzt ne ganze Weile das Internet durchwühlt, wie man am besten Inlays mit einem 60 Grad V-Fräser macht. Dabei bin ich immer nur auf extra Zusatzsoftware gestoßen.
Mit etwas ausprobieren und rechnen habe ich es nun aber auch mit Estlcam geschafft.

Nach dem Verleimen habe ich die beiden Teile wieder mit der Bandsäge getrennt. Dabei war ich wohl zu nahe am dunklen Holz, wodurch die Ausrisse unten entstanden sind. Werde das Ganze jetzt mal noch mit komplexeren Motiven versuchen.
Aber es ist auf jeden Fall ohne Zusatzsoftware möglich.

Später muss natürlich Massivholz verwendet werden um es dann plan schleifen zu können.

Lange dran geschraubt. Ich hab ne neue Säge und musste aus Platzmangel mir was einfallen lassen. Ich hab nun so einen Motorrad Heber verbaut (Ebay). Jetzt kann ich die Säge auf Tischhöhe kurbeln und trotz dem unter dem Tisch verstauen. Kurbel und das Klemmrad sind gefräst. Auch noch innen ein Lager wurde gefräst. Ich muss schon nach fast anderthalb Jahren sagen, die Steppi ist echt zuverlässig, wenn man ab und zu bissel Fett reintut....

Sers zusammen.

Auch endlich Mal wieder etwas von mir....

Diesmal habe ich mich zum ersten mal an 5mm Plexiglas versucht.
Bin nachdem ich etwas mit den Parametern gespielt habe doch recht zufrieden.
Das wird später eine Beleuchtung in einer anderen Maschine......

Das Plexiglas würde hier absichtlich vorher einseitig "milchig" gefräst.
Dazu würde nur 0.20mm abgetragen.
Danach von der anderen Seite aus eine Tiefenfräsung ausgeführt und dann ausgefräst.

Dies sind die ersten Versuche...Mal schauen wie es am Ende aussehen wird.....


Gruß Jens

Hatte letztens mal das Thema Staub in der Werkstatt. Ich hatte mir vor einiger Zeit mal einen SDS011 Feinstaubsensor in CN bestellt und konnte das recht fix bauen. Der Sensor misst mittels Laser Staubteile der Größe 2,5 und 10 Mikrometer, die er mit einem Lüfter ansaugt.

Die Firmware war auch recht schnell geschrieben das gute Bibliotheken für den Sensor und das OLED gibt. Sonst sind es nur 8 Kabel zu löten und Strom. Falls jemand Interesse am Schaltplan und Firmware hat, bitte per PM. Erfahrungen mit den Werten habe ich nich nicht viel. Auf dem Bild, hatte ich gerade was mit dem Brandeisen gemacht, sonst waren es immer Werte so um die 10, eher weniger. Beim Löten und Brutzeln in der Küche gehen die Werte durch die Decke. Zu beachten ist, dass der Sensor nur ca 8000 Stunden halten soll. Deshalb hab ich das so gelöst, dass er alle 3 Minuten für 30 Sekunden angeht. Macht dann ca. 5-6 Jahre Laufzeit.

Hi laejen
Das ist ja mal cool ! Kann leider keine PM verschicken, warum weshalb keine Ahnung.
Kannst Du es mal versuchen ?

MfG
olliwer

Ne, geht nicht. Musst mal die Admins anschreiben.

Hab mir schon vor etwas längerer Zeit mal ein Eichenfass mit 10l Volumen gekauft.
Nachdem der neue "Korn" angekommen war, konnte ich diesen in das Fass füllen.

Bin gespannt wie er mal schmecken wird.





Beschriftungsschild ist natürlich auch aus Eichenholz.

meine erste klein "Serienproduktion" ist fertig.


Das macht richtig Spaß mit der Fräse zu arbeiten.
Habe erst die "Holzuhr" gebaut. Und dann mit verschiedenen Materialien gespielt.

Die abwechselnden Acryl und Kunststoff Variante mit farbiger LED Beleuchtung
macht richtig was her. Die Farbe wechselt auch immer schön in allen Regenbogen
varianten.



Eine Biegevorrichtung habe ich mir auch angefertigt damit der Acryl Sockel immer schön
gleichmäßig wird.


Übrigens die 7 Segment-Anzeige ist übrigens aus einem sehr alten HP Taschenrechner.
Die wurden noch mit Netzteil betrieben!

Hallo,
ganz tolle Arbeit, sieht super klasse aus !!!
Welches Acrylglas hast du verwendet und mit welchem Fräser sowie mit welchen Drehzahlen und Vorschüben hast du gearbeitet??
Ich bin auch gerade dabei Acryl zu fräsen. Die Ergebnisse sind leider sehr unterschiedlich ausgefallen und ich probiere eigentlich immer noch rum.
Ich möchte auch für Elektronikplatinen- und Bausteine Gehäuse aus Acryl fräsen.

Grüße aus Bayern
Dieter

Hallo Dieter,
das ist Acryl aus dem Baumarkt oder sollte ich sagen "Bauhaus" (Owocor). Von 2-5mm dicke habe ich mal etwas mitgenommen zum Probieren.

Die besten Ergebnisse für mich habe ich mit einem 1,5mm bzw. 3mm 1 Schneiden Fräser.
Bei 3mm > 12.000 U/min Eintauchtiefe zwischen 0,5 - 0,7mm und einem Vorschub von 11mm/s Eintauchen mit 6mm/s.
Bei 1,5mm verringere ich den Vorschub auf 8-9mm/s und das Eintauchen auf 2mm/s.
Das gibt eine Oberfläche die (meiner kleinen Meinung nach) nicht viel Nacharbeiten benötigt.

Gruß
Andreas