Question Meine ersten Arbeiten mit der Stepcraft

Genau so ist es, wie Peter schon sagt. 20mm Spannpratzen + 20mm Spannmutter = 40mm über Werkstück. Wohl dem der immer viel Platz bis zur Fräsbahn hat.

Bei meinem letztem Projekt hatte ich 5mm zum Spannen 6mm vom Rand wurde die Nut aus gefräst. Da würden dir die wirklich schön gemachten Spannpratzen nichts nützen, denn bei der ersten würde die Spannmutter der Spindel dagegen laufen.

Ok es geht darum wenn man fräst, das hab ich wohl überlesen.

Wenn es die Möglichkeit gibt nutze ich so ein Rohmaterial, dass ich die Teile zu den Spannstellen in sicheren Abstand haben.
Meine Absaugung habe ich so gebastelt, dass die Bürstenleiste länger sind als der Fräser lang ist, daher biegen sich die Borsten bis zur Spindelaufnahme weg.

Ich bin schon lange davon ab gegangen das volle Material zu nutzen um es sicher zuspannen zu können.

Wenn Du nur großes Plattenmaterial nutzt und das am Rand spannst, dann hast Du vermutlich keine Probleme. Wenn Du aber mal ein kleineres Teil spannen must (z.B. Bearbeitung eines ausgefrästen Teils auf zweiter Seite, nur noch Reststücke vorhanden, unregelmaßige Formen,...)dann bekommst Du Probleme, wenn die Höhe des Werkstückes zuzüglich der Pratzen/Schauben so hoch ist, dass Du mit dem Fräser (bei Sicherheitshöhe) nicht mehr darüber hinweg fahren kannst. Das gleiche Problem könntest Du aber auch bei Plattenmaterial haben, wenn Du z.B. innerhalb eines Fräsjobs zur Werkzeugwechselposition fahren musst, diese aber außerhalb der Platte festgelegt sein sollte. ...

Daher sollten die Pratzen inkl. Schrauben so niedrig wie möglich sein, d.h. flache Pratzen mit möglichst versenkten Schrauben.

Gruß
Ralf

Habe mich mal wieder an die Fräse gemacht. Für einen Radlader brauche ich einen Motorflansch (2mm) und ein passendes Gegenstück (6mm) aus Alu. Das Ganze mal 4 Stück. Meine ersten Versuche Alu zu fräsen.
Der Motoflansch passt gut, das Gegenstück hat etwas viel Luft an den Enden...

Das sieht doch recht Gut aus. Die Senkungen kannst du auch mit der Steppi machen, dafür gibt es spezielle Entgratfräser/ Fasenfräser z.B. solche.

Die Senkungen sind von Hand gemacht, genauso wie das Entgraten, ein bisschen kann man mit der Hand schon noch was arbeiten...
Es geht tatsächlich, obwohl eine Stepcraft im Hause ist.
Danke für die Komplimente, das freut mich, ich bin kein Metallarbeiter.

mrlavazza wrote: Danke für die Komplimente, das freut mich, ich bin kein Metallarbeiter.

Wenn der Wille vorhanden ist, kann man alles lernen.

Es ist wirklich so: Learning by doing.
Habe mich noch mal an das Flanschgegenstück gemacht. Jetzt passt es besser!

mrlavazza wrote: Es ist wirklich so: Learning by doing.
Habe mich noch mal an das Flanschgegenstück gemacht. Jetzt passt es besser!

Und sieht entschieden besser aus.

Vorschlag: mach auch den Flansch noch ´mal - mich würden beim Flansch die nicht mittigen Senkungen stören ...

Gruss

Tja, wie ich sagte, es ist alles neu für mich.
Da man aber die Flansche nicht sehen wird, kann ich damit leben, dass die Senkungen nicht perfekt sind. (Dafür selfmade & handcrafted) Es geht mir hier primär um die Funktion, da die gelaserten Flansche nicht auf die Felgen gepasst haben.

Hallo miteinander,

nach einiger Pause war ich mal wieder an der Fräse: verlängerte Achshalter für einen Tamiya MAN-LKW Umbau aus 2mm Messing.

Hallo Leute

habe meine SC 2/420 bekommen und versuche nun etwas draus zu machen.
Mein erstes Werk ist ein Wegeplatte aus Plastik, nach dem dritten Versuch war sie schon ansehnlich.
Ich nutze eine Proxxon FBS12/E und zur Zeit noch paar alte Zahnarztfräser, meine Frage nun, was mach ich falsch das sich der Werkstoff so anheitzt? Sollte ich die Drehzahlen zurücknehmen?

Versuch es mal mit einem Einschneider,Drehzahl absenken oder Vorschub erhöhen. Vieleicht auch eine Kombi aus beiden.

Danke für den Tipp, werd ich mal probieren, vielleicht wird es besser

Mein Schwager hat die Dateien erstellt und dann wurde gefräst. Er wollte diesen Einsatz für seinen Rimowa Koffer, den er für Werkzeug nutzt. Edel, edel....

Habe mit einem befreundeten Modellbauer einige Stücke Polystyrol gefräst. Es sind Prototypenteile für einen 1:14 LKW-Kran.

mrlavazza wrote: Mein Schwager hat die Dateien erstellt und dann wurde gefräst. Er wollte diesen Einsatz für seinen Rimowa Koffer, den er für Werkzeug nutzt. Edel, edel....

Unfassbar! Meine Akkuschrauber (ich hab zwischenzeitlich 3 Stück dieses Typs an allen meinen Wirkstätten rumliegen) sind schlagartig vor Neid erblasst - also sozusagen jetzt nur noch "Bosch-Hellblau"!

Habe mal wieder was gefräst: einen Einsatz für meine "neue" gebrauchte Kreissäge und da "Safety first!": gleich zwei Schiebestöcke. Diese habe ich mit der Oberfräse abgerundet und etwas nachgeschliffen. Wie immer Learning by doing: den einen habe ich etwas versaut, aber nur so lernt man sein Werkzeug kennen: Wenn man selbst was damit macht.