Question Meine ersten Arbeiten mit der Stepcraft

Tiefenmesser für den Oberfräsentisch

Hier die Box für meine Hudy Einstell-Lehren. Nochmals herzlichen Dank an Stefan für die DXFs.

Für meinen Industriekleber ein Haltebrettchen.

Ein kleiner Stuhl

für was braucht man hudy einstell lehren?

Zum einstellen von Sturz, Nachlauf- und Lenkwinkel an einem z.B. 1/10 Elektro Tourenwagen.

Hier mal ein paar Bilder vom aktuellen Projekt: Sortiergreifer. Die Frästeile sind alle auf der Stepcraft gemacht, die Drehteile natürlich an der Drehbank.
Der nächste Schritt ist, alle Teile korrekt auszurichten und zu spannen, dann geht's ans Hartlöten.

Vorbereitung der Montage der Greiferschalen:

Hier Bilder von den zusammengebauten Greiferschalen, die Mechanik läuft prima. Zur Fixierung der Bauteile habe ich Bolzen gedreht, die die Teile in Position halten. Ebenso wurden Gewindestangen mit passenden Hülsen gefertigt, damit die Abstände der Teile eingestellt werden konnten.

Ein kleines Zwischenprojekt: Mutternschutzringe für eine LKW Felge, Maßstab 1:14.




Hier auf der Felge aufgesteckt:

Coole Sache. Wie treibt du den Greiner an Hydraulisch?

Ich hab eine Holzzange konstruiert nur leider is das ganze nicht ganz Symmetrisch. Im Offenen ung geschlossenem Zustand passt es nur in der Mitte hapert es und weis ned warum...

Hallo. Der Greifer wird zwei Hydraulikzylinder bekommen, zum Öffnen und Schließen der Zangen. Der Drehantrieb ist eigentlich ein pneumatisches (Kauf-)Teil, wird aber ebenfalls via Hydraulik um 270 Grad derhen können.

Morgen soll es ans Hartlöten der Zangen gehen, hier habe ich einen erfahrenen Modellbauer, der so nett ist und mir eine Lehrstunde verpasst und mir beim Löten hilft. Einmal ist immer das erste Mal...

manuelgrub wrote: ... Im Offenen ung geschlossenem Zustand passt es nur in der Mitte hapert es und weis ned warum...

Vielleicht kann Dir hier ein Forum User dabei helfen?

So, es ging wieder etwas weiter: Die Greiferschalen sind hartgelötet worden und müssen gesandstrahlt werden. Ich habe eine Einweisung von einem Profi bekommen, der mir diese Teile auch gelötet hat. Meine Versuche an einigen Probestücken haben mir gezeigt, dass viel Übung und noch mehr Erfahrung dazu gehört.
Einige weitere Teile für die Aufnahme hat mir mein Schwager gezeichnet (auch das ist echt nicht mal nebenbei zu lernen, man merkt hier deutlich, dass ich keine technische Ausbildung habe...)
Diese Teile habe ich dann gefräst und die Drehteile habe ich an meiner kleinen Drehbank gemacht.
Die Aufnahme ist noch nicht endgefertigt, nur mal zusammengesteckt und ich weiss noch nicht, ob alles so funktioniert, wie gedacht.

Weiter geht es: Es wurde sandgestrahlt und die Aufnahme begonnen. Konstruktiv stellten sich einige Probleme heraus, die aber lösbar sind, aber es müssen einige Teile neu gefräst werden. Hier ein Eindruck:

Kurzer Bericht vom Nebenprojekt für meinen Schwager: Ein Einsatz für eine Festool Box aus Nußholz, um seine Stubai Schnitzmesser aufzubewahren.

Teil fertigen, prüfen, ändern, neu machen. Wiederholung des Ganzen. Das sieht man auf denn einzelnen Bildern nicht, da ich Euch natürlich nur die "fertigen" Ergebnisse zeige. Das bringt manchmal etwas Frust, wenn man noch mal einiges ändern muss, aber noch mehr Freude, wenn es dann geklappt hat!
Hier ein weiterer Teilschritt, die Aufnahme wurde weiter gearbeitet und der obere Teil erstmal verspannt, um alles in Position zu bringen.

Für meinen Spanntisch habe ich ein Klemmsystem gewollt, mit dem ich auch flächig spannen kann. Die Zwingen sind super um Werkstücke niederzuhalten oder zu klemmen, aber eine flächige Spannmöglichkeit eines Werkstücks ist so nicht möglich, alle angebotenen Systeme brauchen hier mindestens 20 mm Werkstückhöhe.





Von einem Youtuber gab es die passende Vorlage, daher ließen sich die Teile schnell auf der Stepcraft (9mm Birke Multiplex) fräsen, nach einer kleinen Größenanpassung:



Die Kanten gesäubert und mit der Feile gebrochen, danach die Bolzen gesägt und alle Teile mit Holzleim verleimt und mit Leinölfirnis geölt:









Eine geniale Konstruktion und variabel auf meinem Spanntisch einsetzbar. Werkzeuglos und simpel in der Bedienung.
Ich bin sehr zufrieden und das System hält bombenfest und ist momentan besser als jede kommerzielle Lösung.
Hinzu kommt, dass es sehr günstig zu machen ist.

Hey die Exenterspannr sehen sehr gut aus. Weißt du noch wo du die Daten her hast? Würde diese auch sehr gerne selbst haben.

Moin, würde mich auch interessieren.
Gruß Klaus