Frage Bilder von allen für alle

ocram schrieb: Hallo, schöne Werkstatt. Kannst du Bilder vom inneren deiner Umhausung machen? Mich interessiert die Luftführung von der Absaugung usw. Dankeschön

Hallo, sorry hab ich übersehen ,
werde ich machen wenn ich zuhause bin.

Morgen,

ich wollte euch noch ein paar Fotos von der neuen Hausnummer an Ihrem Platz zeigen








Am Zaun ist ja noch genug Platz für andere Sachen

Meine ersten Flügelrippen.
Pilatus Porter Massstab 1:8, Konstruktion Flügel mit DevWingCam, bearbeitet in QCad, via Estlcam und WinPCNC in 2 mm Flugzeugsperrholz gefräst.
Passt, gefällt, Ausschuss als Anfänger erst mal 1 Platte mit 10 Rippen.
Danke für die prompte Hilfe an Dani Baumberger (Vertretung Schweiz) danach ging's richtig gut.

Grüsse aus der Schweiz
Urs

Ich hatte auch schon mal eine Wortuhr mit einem Geburtstagskalender gebaut. bedeutet es brennt ein Lichtlein zu besonderen Tagen im Jahr wie zB Geburtstage. Ich fand die CharliePlex Flamme von Adafruit ( learn.adafruit.com/animated-flame-pendant ) sehr cool und hab das jetzt mal mit einem DCF Funkmodul für die Zeit / Datum und einem Temp wie Luftfeuchtigkeitsmesser (DHT 22) mit einem Arduino nano in diese in 27mm Birke gefräste Kerze gebaut. War auch meine erste Plexiglas Fräsung (Danke an CNC Wiki für die Parameter - ging wunderbar).

Die Kerze brennt zu bestimmten Tagen automatisch, das LCD kann man über eine Taste anschalten, die Kerze auch, wenn man will.



Kleines Video:

hoedur schrieb:

ocram schrieb: Hallo, schöne Werkstatt. Kannst du Bilder vom inneren deiner Umhausung machen? Mich interessiert die Luftführung von der Absaugung usw. Dankeschön

So hoffe das Passt so,

So...
Die letzten Tag habe ich mich mal mit einer Holzuhr beschäftigt

Tickt und läuft genau

Hallo hoedur,
Danke für die Bilder. Ich habe den Absaugschlauch auch so geführt. Ich habe das Problem das der Schlauch geknickt wird, wenn das Portal in der Mitte ist und der Fräsmotor auf der Seite wo der Schlauch befestigt ist, Hast du das über den gespannten Gummi gelöst?
Danke für die Lösung

ocram schrieb: Hallo hoedur,
Danke für die Bilder. Ich habe den Absaugschlauch auch so geführt. Ich habe das Problem das der Schlauch geknickt wird, wenn das Portal in der Mitte ist und der Fräsmotor auf der Seite wo der Schlauch befestigt ist, Hast du das über den gespannten Gummi gelöst?
Danke für die Lösung

Das mit dem Gummi ist jetzt eine vorübergehende Lösung. Ich möchte mir so einen Clip, wie man ihn bei den Schikarten verwendet mal testen.
Der zieht sich ja wieder automatisch ein. Weiß aber gerade nicht ob das einen eigenen Namen hat Ich sag mal Schikartenclip dazu.

Meinst du vielleicht so etwas ?

Oder Schlüssel Jo-Jo
Werde ich mal testen. Danke für die Anregung stand auf dem Schlauch

Hallo Steppis,
da die Grillsaison inzwischen eröffnet hat, hier ein Brotschneidebrett als Geschenk.
Material: Eiche, Holz danach, da es mit Lebensmittel in Kontakt kommt, mit Speiseöl behandelt



Guten Appetit

Habe auch wieder etwas gemacht.

So, habe vorgestern den Einziehbarer Schlüsselanhänger bekommen, aber erst gestern Zeit gefunden diesen zu Platzieren. ---> Kraft hat dieser genug um den Schlauch zu halten. Hab eher das Gefühl, dass er etwas "leichter" gehen könnte.

Habe diesen mal den Schlüsselanhänger nach Gefühl eher mittig platziert.



nachdem ich dann mit der Y und X Achse verfahren bin, bis zum maximalen Verfahrweg, habe ich dann den
Schlüsselanhänger eher zur Rückwand gegeben.



Jetzt habe ich mit noch einen bestellt, da ich einen "hinten" und einen "vorne" platzieren möchte.
Der "hintere" bei der Rückwand verhindert, dass sich der Schlauch nicht bei der Energiekette einklemmt, wenn ich in der X -Achse ganz am Rand fahre, und der "vordere" soll auch den Schlauch in der "Höhe" halten, damit
sich dieser nicht irgendwo verzwickt.

Mal sehen wie ich das am Besten platziere. Wenn ich den zweiten (voraussichtlich Montag) bekomme kann ich dann schon mehr berichten. bzw. ev. auch ein kleines Video machen wenn meine Vorstellung funktioniert!

Auch wollte ich euch noch ein - zwei Bilder von meinem neuen Bilderrahmen zeigen.






Maße bzw. Ausfräsung auf der Hinterseite 150x100 und 12mm tief.
Das Plexiglas hat 2mm und die "Deckel" 10mm (Pappelsperrholz),-- dieser wird in die Ausfräsung
einfach reingesteckt bzw. gepresst.(Deckel: Kontur Außen gefräst, Rahmen: Kontur innen mit Freifräsung an den Ecken)

Vorderseite sind die Ausfräsungen 130x80mm.

Meine Frau wird diesen noch bemalen mit erster Schicht Braun und dann mit Weiß drüber. Wenn alles trocken ist
wird ein wenig Weiß abgeschliffen, damit der Braunton etwas durchkommt. Das het einen eigenen Namen, konnte mir es aber nicht merken sie hat es mir bestimmt schon 100 mal gesagt

hoedur schrieb:
Meine Frau wird diesen noch bemalen mit erster Schicht Braun und dann mit Weiß drüber. Wenn alles trocken ist
wird ein wenig Weiß abgeschliffen, damit der Braunton etwas durchkommt. Das het einen eigenen Namen, konnte mir es aber nicht merken sie hat es mir bestimmt schon 100 mal gesagt

Das nennt sich Shabby Chic

Sieht Cool aus dein Bilderrahmen

wollte auch mal was eigenes zeigen:

sind Schlüsselbretter, aus 8mm Buchensperrholz gefräst und anschließend mit dem Laser mit dem Motiv veredelt.







habe auch schon weitere Sachen hergestellt:
www.Reichels.eu

Hallo Dirk,
das sieht gut aus. Mit welcher Software hast Du das erstellt?

Gruß
Klaus

Wird alles in CorelDRAW erstellt.

Verstehe ich das jetzt richtig? Kann es mir fast nicht vorstellen.

Die verschiedenen flächigen Farbtöne sind mit dem Laser erstellt worden? Oder nur die dunklen Umrisse? Wie bekommt man die Flächen so gleichmäßig hin?

Ich habe zwar keinen Laser aber das sieht so gut aus, dass es echt ne Überlegung wert ist.

PS: War das der SC Laser?

Ja, das ist komplett mit einem Laser (nicht der SC) gemacht, geht z.B. so, das die schwarzen Linien eben z.B. 30% Laserleistung sind und die helleren eben weniger, z.B. Graustufen mit 20% schwarzanteil, dadurch kann man perfekte Abstufungen oder auch Verläufe und Schattierungen erzeugen.
Ob das der SC-Laser auch kann, weis ich nicht, aber da die WinPC-NC ja z.B. auch die Drehzahl der Spindel regeln kann, sollte dies ja auch für die Leistung des Lasers zutreffen und so machbar sein?

bei Birkenholz kommen auch die Farbverläufe von hell zu dunkel noch wesentlich besser.