Frage Hobbyglas, geht das?

Hab mir neulich mal ein kleines Stück Hobbyglas aus dem Baumarkt mitgebracht. Richtiges Plexiglas gabs da leider nicht. Bei den ersten Fräsversuchen musste ich leider feststellen, dass es sich nicht oder nur sehr schwer fräsen lässt. Innerhalb kürzester Zeit sind sämtliche Fräser dermassen verklebt... Was mache ich falsch bzw. lässt es sich überhaupt fräsen?

Andreas

Servus!

mit welchen Fräsern bzw. welchen Einstellungen hast du versucht zu fräsen?

Hi,

ich denke mal das dieses "Hobbyglas" ein sehr schmieriges Material ist was auch einen sehr kleinen Schmelzwert hat.
Bei solchen Sachen must Du mit der Spindeldrehzahl so weit runter wie möglich und soweit ich noch aus der Zeit meiner Maschinenbearbeitung weiss haben Wir da Fräser mit wenigen Schneiden genommen.
Das würde hier bedeuten das Du es mal mit einem Einschneider versuchen solltest, Spindeldrehzahl so weit wie möglich runter. Die Zustellung musst Du mal probieren und während dem Fräsen dann den Vorschub evtl. immer mal etwas höher stellen. Du musst versuchen die Wärmeentwicklung so klein wie möglich zu halten damit es nicht anfangen kann zu schmelzen, denn dadurch verklebt der Fräser und bricht dann ab.
Wenn das alles nicht hilft kann sicher nur noch das fräsen in Wasserbad helfen, da damit die Temperatur unten gehalten wird.
Aber vielleicht gibt es hier auch einige die solche Kunststoffe schon bearbeitet haben auf einer SC und Dir genau Angaben machen können.

Christian131086 schrieb: Servus!

mit welchen Fräsern bzw. welchen Einstellungen hast du versucht zu fräsen?

VHM-Fräser Spiralverzahnt Ø1,0mm, Müssten ca 12000 U/min und 10-15 mm/Sekunde bei 1mm Zustenllung. Habe auch mit dem Vorschub experimentiert, aber jedesmal das selbe Ergebniss. Dicke Plastikklumpen am Fräser und ne zerkratzte Oberfläche.

Andreas

Hallo Andreas,
ich habe das Hlas schon mit folgenden Werten gefräßt

2 Schneider 2mm - möglichst einer der für Alu ausgelegt ist.

Zustellung 0,7mm

Vorschub 3,3mm/s

Eintauchvorschub 1,3mm/s

ca. 16000 upm

Sehr hilfreich ist Ballistol Ölspray mit der Verlängerung sparsam aber nicht zu wenig von Anfang an auf die Platte zu geben. Das schmiert, kühlt und sorgt für super Schnittkanten.
Mit dem Vorschub und der Drehzahl immer etwas spielen. Kleine Löcher / Radien erfordern mehr Kühlung als große Strecken.

Gruß
Stefan

Nach meiner Erfahrung kann man bis 3mm Materialstärke recht gut arbeiten.
Jedicker das Material wird, desto schwiriger wird es da die Reibung stark ansteigt.
Bei 6mm muß man zwangsläufig mit stark unterschiedlichem Vorschub und Drehzalen arbeiten.
Je länger eine Strecke ist, desto besser funktioniert alles.
Möchtest du nur dünnes Material - bis 3 mm, dann wirst du schnell Erfolg haben.

Kleiner Zwischenbericht: Habe mich heute mal wieder dran gemacht, und erste Erfolge erzielt. Bei 10000 U/min und 0,5mm Zustellung mit ca 3mm/sek Vorschub gefräst. Erfordert allerdings Kühlung. Nähmaschinenöl war das einzige was gerade greifbar war. Es scheint also doch zu funktionieren.

Andreas

wird ne schöne sauerei gegeben haben. auf nähmaschinenöl, öl im allgemeinen, wäre ich zum kühlen bei kunststoff sicherlich als letztes gekommen.

coldivia schrieb: Geh doch mal mit der Drehzahl ganz runter, dann sollte es auch ohne Kühlung funktionieren.

Das war leider schon die niedrigste Drehzahl... Die Kress kann nicht langsamer. Schön leise wars mal ausnahmsweise in der Werkstatt

drilldevil schrieb: wird ne schöne sauerei gegeben haben. auf nähmaschinenöl, öl im allgemeinen, wäre ich zum kühlen bei kunststoff sicherlich als letztes gekommen.

Es hielt sich noch in Grenzen. Ist eigentlich nix daneben gelaufen. Vorteil: Die Späne fliegen nicht in der Gegend rum sondern bilden wunderschöne Häufchen.
Spass beiseite. Das nächste Mal werde ich wohl im Wasserbad fräsen. Scvheint mir die besate Lösung zu sein.

moin,

habe auch schon versuche mit dem hobbyglas gemacht und war auch nicht ganz zufrieden..
ich nutze zur kühlung Wasser mit spüli (um die Oberflächenspannung vom Wasser zu nehmen).

Fräser nutze ich spiral-verzahnt 2mm und 0,5mm. Vorschub ist eine ewige dillerei,
da kommt es drauf an wie oft der Fräser aus dem material kommt.
Meiner Erfahrung nach so oft wie möglich um späne loszuwerden und Kühlwasser einzubringen.

was ich eher peinlich finde, das ich es schaffe nur die 2mm Fräser abzubrechen aber nicht die 0,5mm....

hoffe das bringt euch was

Gruß

Ob ein spiralverzahnter Fräser die richtig wahl ist? Setzt der sich nicht schnell zu?
Ich habe bisher mit 3mm und 2mm Zweischneider gefräßt. Selbst das setzte sich zu und verklebte. Das wurde aber schlagartig besser, bis ich mit einen kleinen Airbrush-Kompressor und Düse Druckluft auf den Fräser gegeben habe. So flogen die Späne immer schon weg und die Fräsbahnen waren auch frei.
Dank einer Umhausung hielt sich die Sauerei aber in Grenzen.
Ich denke, wenig Drehzahl, wenig Zustellung und viel Vorschub ist die Lösung.

Gruß
Raimond

also das wichtigste ist hierbei immer, die späne brauchen platz also möglichst einschneider benutzen ich fräse gs und xt Plexiglas seit 25 jahren wenn es geht kühlen wenn nicht dann weniger Drehzahl und vorsichtig etwas mehr vorschub übrigens gs plexi schmiert nicht

Hallo Josch,
bis zu welcher Stärke fräßt du Acryl (PMMA) mit der Stepcraft und mit welchen Parametern ?
Mit Was kühlst du ?

Gruß Stefan

ich fräse Plexiglas bis 10 mm stärke in einem durchgang ca 250mm/Minute fräser Durchmesser 4mm einschneider
spuhkühlung mit wasser und etwas spiritus

ach so die Parameter waren natürlich an der arbeit nit der grossen maschiene mit der stepcraft nehme ich 1 oder 2 schneider 1-2mm Durchmesser 120 mm /Minute ohne kühlung Drehzahl 6000 u/minute

Und mit den Paramtern 10mm auf einen Rutsch ?