Guten Tag,
Ich hatte eigentlich nicht vor, mit meiner SC600 irgendwann mal Plexi-Glas zu fräsen. Bis ein Kollege von mir unbedingt einen Fernsteuerpult aus diesem Material wollte.
Aufgrund der vielen Angaben im Web, betreffend dem cnc-Fräsen von Plexiglas und den vielen verschiedenen Sorten hiervon, war ich zu Beginn mehr verwirrt, als dass es mir Aufschluss über Fräser und Fahrweise geliefert hätte.
Da meine ersten Resultate als gut zu bezeichnen sind, möchte ich im Folgenden für andere Starter im Bereich cnc-Hobbyfräsen meinen Setup weitergeben, falls jemand selber Plexiglas fräsen will.
Verwendete Maschine: SC600 mit Proxxon IBS 100W und 3.2mm Aufnahme
Material: Plexiglas (unbekannt), ca. 4.5mm Dicke (ohne Schutzfolie)
Fräser:
Sorotec 1-Schneider 2mm (Schaftø 3.2mm)
Besonderes:
Wasserwanne 550mm x 350mm x 15mm
Befestigung Werkstück:
Doppelklebeband
Das Werkstück wurde mit 2-Lagen doppelseitiges Klebeband in der Wasserwanne befestigt. Zur Kühlung wurde nach der Montage des Werkstückes, die Wanne mit Wasser (+ ein Spritzer Spühlmittel) geflutet.
Die Angaben der Fahrweise mit den 1-Schneider Fräser von Sorotec entnehmt Ihr bitte dem beigefügten Anhang, ich hoffe Sorotec hat kein Problem damit ?
Fahrweise:
- Zustelltiefe:
0.6mm, bei 4.5mm ergeben sich so 8 Durchgänge
- Vorschub:
1'500mm/ min
- Drehzahl: gemäss Skala
20‘000 U/min (
etwas höher als empfohlen 16 krpm)
- Anbindung:
2mm Länge, 1.2mm hoch (ca. alle 25mm eine Anbindng)
- Einstechen:
30mm/ min
Die Fräsereintrittsstelle habe ich nicht, wie empfohlen, vorgebohrt. Eine weitere Möglichkeit wäre es, zuerst auf Übermass die Aussenkontur zu ‘Schruppen‘ und anschliessend das Ganze zu ‘Schlichten‘. Dieser Versuch steht noch aus, allerdings ist das Resultat auch so ganz in Ordnung.
Die grössten Herausforderungen sind bei mir:
1) Die Wasserwanne habe ich mit doppelseitigem Klebeband auf der Opferplatte befestigt. Leider ist die Oberfläche der Wasserwanne als Grundfläche nicht ganz parallel zur Opferplatte. Dies kann man überprüfen, indem man 4 Punkte an der Oberfläche der montierten Plexiplatte im z-Richtung ‘anfährt‘. Bei Bedarf die Wasserwanne ausrichten.
2) Den Werkstück-Nullpunkt richtet man besser ein, bevor man die Wanne flutet.
3) Kleinere Löcher (5 bis 6mm) werden nicht richtig schön, so dass man besser die Lage dieser Löcher mit dem Fräser markiert, um später mit einer Tisch/ Ständer-Bohrmaschine die Löcher zu fertigen und zu ‘Senken‘.
4) Mit einer alten Betankungsflasche ‘spüle‘ ich jeweils zusätzlich die Spane aus den Fräsfurchen. Dies ist nur bis eine gewisse Tiefe möglich.
5) Die Proxxon hat eine schwache Leistung, so dass ich die Drehzahl über das empfohlene Mass (Fräser ø2mm: 16‘000 U/min) auf den Skalenwert 20 heraufgedreht habe (20 krpm ?).
In wie weit eine Wasserwanne notwendig ist, oder das Wegblasen der Späne ausreicht, kann ich nicht beurteilen, da ich nur das Resultat mit der Wasserwanne kenne.
In der Hoffnung eventuell anderen geholfen zu haben,
Oliver