Frage Proxxon IBS - Reparatur, Lagertausch, Modifikation

Hallo!
Bin auch dabei, bitte in die Liste aufnehmen.
Der Danke-Knopf an James ist angeklickt worden.

Ich erhöhe dann mal die Zahl der Interessenten um 1! Wenn die Proxxon auch noch ned viel leisten musste, so kann man doch vorbeugen!

Hallo James!

Möchte auch so einen Kopf für meine Proxxon haben!

Gruß
Werner

Langsam kommt doch da einiges zusammen

Hallo!
Ich war mal so frei ein Liste zu schreiben mit allen die Interesse bekundet haben.
Wer nicht auf dieser Liste stehen will oder noch aufgenommen werden will, einfach
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Udoc
Alpenkreuzer
Sumstefan
Catman
Chatterhand
Elektron
Zimmermann
Magl02
willip
Christian131086
BenSPS
Buggyfahrer
Appi
Pepe
Raimond
mark.no

Sooo....

Gestern aben lief die Spindel 4,5h mit einer kurzen Zwangspause von 10 Minuten.

Wahrscheinlicher Grund: Eigene Blödheit und Lagerschaden

Was ist passiert: Nach ca. 2h Frästzeit in Kohlefaser machte die Spindel geringe Geräusche. Plötzlich stank es nach Elektrobrand und ich schaltete die Spindel aus.

Da ich bei 47% im Fräsjob war, wollte ich die Spindelkopf nicht ausspannen und habe nur den Antrieb kurz abgeschraubt. Bis auf trocken Sinterlager nichts gefunden. Nur der Motor roch ganz leicht war aber nach ausgiebiger Sichtprüfung OK.

Die Welle im Spindelkopf ließ sich aber nur rubbelig drehen und blockierte plötzlich komplett. Also Kopf doch ausgebaut, Welle raus und Lager untersucht.

Das erste Keramiklager auf der Spannzangenseite hatte eine defekte/gebrochene Kugel (Die anderen 6 sind OK).

Ich denke das war meine Schuld, da ich den Kopf ziemlich fest/viel zu fest eingespannt hatte. Er war nur sehr knapp und sehr hoch eingespannt damit die Absaugung bei CFK gut arbeiten kann. Mein Wasserbad war für die Platte nicht groß genug. Daher die extra starke Klemmung.

Dabei habe ich wohl das erste Lager beschädigt. Das ist wohl der Grund warum bei der Proxxon die Aufnahme seit weit vorne übersteht. Sowas soll nicht passieren...

OK, da ich kein neues Lager mehr da hatte, habe ich die Keramik-Kugelreste entfernt, alles wieder zusammengebaut und so problemlos weitere 2,5h gefräst. Natürlich habe ich diesmal den Spindelkopf nur handfest angezogen und getestet wie die Welle lief. Ein wenig war die Beschädigung im Lager zu spüren..., aber egal: Augen zu und durch.

Bisher keine weiteren Probleme trotz des defekten Lagers.

Zum Testen lasse ich die Fräse heute Abend nochmal unter hochlast laufen. Mal sehen was passiert.

Vorher baue ich den Antrieb nochmal ab und fühle wie die Welle läuft. Kann eh nichts anderes machen. Ich habe zwar heute morgen 16 neue Lager bestellt, aber die sind erst Samstag oder Montag bei mir.

Vielleicht sind die Keramiklager auch doch nicht die richtige Wahl... Ich bin mir da nicht mehr so sicher. Bestellt habe ich jetzt normale mit Lippendichtringen. Mal sehen wie die sind.

Ich habe aber auch was Positives:

Ich habe bisher in Kohlefaser noch nie so elegant, schnell und gradfrei gefräst. Die Welle läuft sehr sauber und ruhig, viel, viel leiser als vorher. Auch scheint der Rundlauf doch erheblich besser zu sein. Ich merke das am Fräser. Der Bereich der Schneiden welche im Eingriff sind, weist jetzt viel weniger Verschleiß auf als vorher bei so langen Jobs.

Von gerstern abend habe ich ein Video aufgenommen. Ich stelle das nachher ein.

LG: James


PS: Der Kopf lief jetzt ingesamt 5,5h.

Hallo,

wollte dich nur trösten, meine HF-350 ist auch nach wenigen Stunden mit einem festsitzendem Lager zurück an Stepcraft gegangen. Bei dem tollen Service ist das aber nicht weiter bedenklich.

Dir noch weiter viel Erfolg beim Umbau.

Gruß
Dietmar

Hallo,

ein Superprojekt, mich bitte auch auf die Bestellerliste setzen, danke

lG
alfred

Hallo,

auch mich bitte auf die Liste schreiben. Ist ein tolles Projekt.

Gruß Knut.

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Udoc
Alpenkreuzer
Sumstefan
Catman
Chatterhand
Elektron
Zimmermann
Magl02
willip
Christian131086
BenSPS
Buggyfahrer
Appi
Pepe
Raimond
mark.no
Knut1973
Alfred_61

sind wir wieder aktuell = 18

Kurzer zwischenstand zur Fertigung

8 Firmen angefragt:

• 7x keine Rückmeldung
• 1x Absage

Die kombinierten Behindertenwerkstätten in Schleswig/Eckernförde fertigen keine derart aufwendigen Drehteile (Aussage Werkstattmeister gestern).

Hier noch das Video von vorgestern:



Ganz schön aufwendiger Job mit knapp 80 Einzelteilen in Kohlefaser. Aber kein Teil Ausschuss!!!


LG:James

Hallo James

da machst Du dir solche Gedanken und dann sowas?

7x keine Rückmeldung

Aber vielleicht kommt ja doch noch was. Die Hoffnung stirbt ja bekanntlich zuletzt....

1x Absage

ja, das ist Schade.

Aber das Verhältnis ist immer noch 1 zu 7.
Wir sind doch alle geduldig und warten noch ein bischen ab. Geben wir den Firmen auch etwas Zeit, denn die werden auch nicht gerade auf uns (Kleinserie??? ) warten.
Aufgeben ist nicht...

Gruß
Raimond

hättest du ev eine schnitt Zeichnung,da ich eine kleine Drehbank habe, würde ich mir das gerne auf meiner Drehbank herstellen, gerne auch per pn,wenn du sie hier nicht bereitstellen willst.

hab bis jetzt nur eine china spindel aber das wäre eine alternative mit dem proxon für cfk wegen der drehzahl.meine china spindle kann nur 15000.

danke druckgott

druckgott schrieb: hab bis jetzt nur eine china spindel aber das wäre eine alternative mit dem proxon für cfk wegen der drehzahl.meine china spindle kann nur 15000.

Frage an die Runde:
Verhält sich CFK so entscheidend anders beim fräsen als Polystyrol? Bei Umdrehungen höher als 10.000 fängt das PS bei mir an, zu schmelzen und klebt genüsslich am Fräser.

Gruss

Hallo Michael

Bei Umdrehungen höher als 10.000 fängt das PS bei mir an, zu schmelzen und klebt genüsslich am Fräser.

CFK klebt und schmilzt ebend nicht,es staubt nur.
Ob nun eine höhere Drehzahl als 15000 U/min bei CFK notwendig ist glaube ich aber nicht (aber glauben heisst nicht wissen... ), habe den Unterschied noch nicht probiert.

Gruß
Raimond

mir wäre der proxon auch vom Gewicht her lieber also gibt nen paar Gründe und die Konstruktion sieht schon sehr gut aus um wieder zum Thema zu kommen

Soooo...

Drei Forums-Mitglieder haben die Daten von mir erhalten und wollen sich ebenfalls um die Fertigung kümmern:

• sumstefan
• Christian131086
• Alpenkreuzer

Vielen Dank für eure Unterstützung. Irgendwie und irgendwer findet eine Möglichkeit das Teil doch noch zu fertigen.

@ DruckGott: Ich brauche deine EMail-Adresse per PN. Dann sende ich dir die Daten!

Nun die aktuelle Liste:

01. Udoc
02. Alpenkreuzer
03. Sumstefan
04. Catman
05. Chatterhand
06. Elektron
07. Zimmermann
08. Magl02
09. willip
10. Christian131086
11. BenSPS
12. Buggyfahrer
13. Appi
14. Pepe
15. Raimond
16. mark.no
17. Knut1973
18. Alfred_61
19. JamesRay (2x)

Ich habe mich dazugeschrieben, da ich für die Weiterentwicklung zur HF-Spindel auch noch einen Kopf benötige. Der zweite ist für meine zweite Spindel. Ich hoffe die Investition zahlt sich irgendwann mal aus....

LG: James

Ich muss gleich zu meinem Nachbar, der Vorarbeiter in der Behindertenwerkstatt ist um mir Teile abzuholen, wenn du willst kann ich ja auch mal anfragen, brauche aber dazu Abmessungen.

Hallo,
nachdem mir auch die IBS zweimal hintereinander "verstarb" - erst die Welle, dann die Motorlagerung - habe ich mich mit einem Modellbaufreund folgende Spindel selbst gebastelt - ist als pdf angehängt:
An James:
Für ein neues Projekt: Da ich kein Ing. bin, soll ich wie du mehrere Kugellager übereinander stapeln, wenn ja wie viele. Ich habe auch viele Brushless-Motoren ausprobiert. Die Innenläufer wurden schnell zu heiss, bei den Aussenläufern gings es nur mit wenigen - und der billigste funktioniert auch 2 Stunden am Stück.

Zum verwendeten Material:
- Alu Rundprofil mit 45mm d und ca 50mm lang, ca. 8 €
- 8mm Welle mit ER 11 Aufnahme und Mini-Mutte und 3,175 Spannzange, ca, 18 €
- 2 SKF Kugellager 22x8x7, ca. 4€
- ca. 3 cm Alu-Ror mit 22 Aussendurchmesser, ca. 0,50 €
- 1 Wellenfederring 21x14x0,3, ca. 0,30 €
- 1 Brushless Motor, Aussenläufer, 1000 KV NTM 28-36, ca. 14 €
- 1 Brushless Heli-Regler mit BEC bis 7 LiPo, ca. 20 €
- 1 Servotester, ca. 4 €
- 1 Netzteil 24 V, 3 A , ca. ?€
- Kleinteile wie Schrauben etc. ca. 4 €
- 1 Motorkupplung aus Alu, selbst gefräst

Die Gefahr, dass der Aussenläufer Späne einsaugt ist bei noch nicht passiert - ca. 60 Betriebsstunden. Die einzige Gefahr sehe ich in der Berührungsgefahr mit den Händen bzw. dass das Strobkabel an den rotierenden Motor kommt.
Das ganze Konstrukt wiegt nur 250g - eine IBS wiegt gut 500g. Die Spindel zieht bei 24V im Leerlauf (ca. 23000 U/min) 0,8A und bei Last bisher höchstens 2 A.
Das Problem bei diesem Projekt:
Man braucht eine kleine Drehbank, Fräse (Habt ihr ja) und einen Gewindeschneider und viel Z e i t und eine ruhige Hand

JamesRay schrieb: @ DruckGott: Ich brauche deine EMail-Adresse per PN.
LG: James

ist raus,danke schonmal