Frage SC Arduino Shield für EstlCAM

CrazyCreator schrieb: ... Sorry.

Am besten wäre es ja, aber leider ist das ja, mit der vorliegenden Forensoftware, oder deren Einstellungen nicht möglich, das Startposting immer mit der aktuellen Version+Teileliste zu aktualisieren.

Stimmt ... geht nicht ... vielleicht sollte ich mich doch mal bei Speedo melden, um eine Shield-Seite im Wiki zu erstellen/pflegen. ... aber das ist ja mit Arbeit verbunden ...

Stimmt ... geht nicht ... vielleicht sollte ich mich doch mal bei Speedo melden, um eine Shield-Seite im Wiki zu erstellen/pflegen. ... aber das ist ja mit Arbeit verbunden ...

Das ist kein Problem. Soll ich jeweils die aktuellen Posts verlinken oder wäre es besser, wenn ich die Datei auf den cnc-wiki-Server stelle?

Ich dachte eigentlich daran ne Seite mit kompletter Beschreibung selbst zu Maintainen ... aber so geht es natürlich auch ;o)

MagIO2 schrieb: Ich werd wohl langsam zu alt. WZWS sollte wohl WZLS, also Werkzeuglängensensor heißen.

Wire-Wrap ist eine Technik wo man Schaltungen auf einer Lochraster-Platine erstellt indem man die Bauteile mit einem dünnen, mit Lack isolierten Draht verbindet. Direkt an der Lötspitze verdampft der Lack.

Muss hier mal ne Lanze für die Wire Wrap Technik brechen - das ist eine Technik, der in den 70zigern sogar die NASA vertraut hat, denn die Ersten Apollo Raketen wurden mit ge wire-wrappten Karten gesteuert...
Diese Technik verwendet spezielle IC-Fassungen mit sehr langen Beinchen, um die der Tefzel (Teflon ähnlich) isolierte Draht mit einer speziellen Pistole um die Beinchen gewickelt wird - Dabei schneidet der Draht in die Kanten der quadratischen Beinchen und erzeugt so eine Gasdichte Verbindung (Gasdicht wegen der Oxydation)

Wire Wrap hat also mit Lackisoliertem Draht und Löten nicht wirklich viel zu tun -
hier zum nachlesen:
Wire Wrap - (deutsch: Wickelverbindung)

Beste Grüße, Michael

Ich dachte eigentlich daran ne Seite mit kompletter Beschreibung selbst zu Maintainen ... aber so geht es natürlich auch ;o)

Du bist ganz herzlich eingeladen !

MagIO2 schrieb: ...
Wire-Wrap ist eine Technik wo man Schaltungen auf einer Lochraster-Platine erstellt indem man die Bauteile mit einem dünnen, mit Lack isolierten Draht verbindet. Direkt an der Lötspitze verdampft der Lack.
...

Lost in translation
Wieder was gelernt: Wire Wrap != Fädeltechnik
Danke für die Aufklärung!

Da alte Beiträge nicht verbessert werden können, bitte ich darum in meinen Beiträgen den Begriff Wire Wrap durch Fädeltechnik mit Hilfe von geistiger Eigenleistung zu ersetzen

Aber ohne Brille (und in der von Wikipedia verwendeten Skalierung) kann man es auch ziemlich leicht verwechseln:
Fädeltechnik
Wire-Wrap

MagIO2 schrieb:

Gunther57 schrieb: Eine Lötbrücke ist schneller entfernt als ein Widerstand.

Gruß Gunther

Schneller als "knips", "knips" ... glaub ich nicht

Entfernen nicht zerstören

Eins vorweg:
Danke an alle die hier ihre Ergebnisse und Mühen den anderen zur Verfügung stellen.

Folgendes würde ich als absoluter Lötlaie aber noch befürworten bzw. benötigen:
Eine Teilleiste, am besten mit Links oder unfehlbarer Bezeichnung.
Eine kleine Bauanleitung, am besten mit Bildern.

Auch wenn das wie Kritik klingt oder dem Ruf nach einer "IchWillNichtSelberDenkenLösung" klingt, wenn ich was von
Löten, Wiederständen, WireWrap etc. lese klappt in meinem Kopf das Error-Shield runter und ich bin raus. Sicherlich
wird es auch anderen ambitionierten Bastlern so gehen ... Ich hoffe doch ich bin mit meiner Unfähigkeit auf diesem Gebiet nicht allein?

Naja, jedenfalls ... Das allerbeste wäre natürlich wenn es irgendwie die Möglichkeit gäbe das/den Shield fertig zu erwerben, oder eben
fertigen zu lassen. Aber das ist wahrscheinlich dann doch zu viel Wunschgedanke.

Auf alle Fälle trotzdem nochmals DANKE an alle für das Bereitstellen der Dateien und ihres Wissens.

Ich kann eine kurze Beschreibung und Teileliste für Reichelt.de zusammenstellen. Ich würde das von mir gepostete Schild als Vorlage benutzen. Ich häng das nochmal an.

Änderungswünsche bitte jetzt!

Es sollte nur mal einer über die Plottdaten schauen ob die funktionieren. Ich könne auch ein *.nc Datenpaket erstellen.

Gruß Gunther

hallo....

am einfachsten wär ne dxd......dann kann jeder wie er will


gruß
EG

Meinst du dxf?
Die ist dabei, aber aus Eagle sieht die komisch aus.

Gruß Gunther

hallo
also ich seh das so....da ich schon einen arduino in der stepcraft verbaut habe und nun gern den WZLS an den arduino anschliesen möchte wär ne dxf zum isolationsfräsen das einfachste...oder kann ich den WZLS auch woanders anklemmen...dann brüchte ich mein bestehendes shield nicht wechseln.

danke für eure hilfe

gruß
Eberhard

Ein bestehendes Shield kann man ergänzen. Entweder ne Drahtbrücke oder nen Widerstand zwischen den rot umkreisten Pins anbringen:



Ne einfache Drahtbrücke fällt natürlich aus der Reihe, weil dann der Arduino-Pin "ungeschützten Stromaustausch" hat. Im Normalfall kein Problem, aber bei nem Bug kann der Pin zerstört werden.

Hallo MaglO2,
ich hatte mal die Gelegenheit einen Versuch zu Starten. Das Ergebniss der Leiterbahnen ist mal nebensächlich, da nur ein 60° Stichel zur Verfügung stand. Die Cam-Version die Starter.

Vorgehendsweise;
Dateien ..Pen3-Leiterbahnen, ...Pen4-Bohrlöcher, ...Pen 5-Ausfräsen. Dateien mit Estlcam bearbeitet, welche dann in die Starter geladen werden.
Dann den 0-Punkt XYZ gesetzt und die Leiterbahnen gefräst.
Auf die Parkppsition gefahren. Auf 1mm Bohrer gewechselt, den auf der Platine markierten Nullpunkt genau angefahren und XYZ wieder neu gesetzt.
Nachdem man sah wie gebohrt wurde den Vorgang sofort abgebrochen.
Auf Parkposition und auf Fräser gewechselt. Nun wieder den auf der Platine markierten Nullpunkt genau angefahren und XYZ neu gesetzt. Die Datei zum Platine Ausfräsen geladen und abgebrochen da man sah was passierte.

Was wurde denn falsch gemacht?

Moin,

eine einfache Strichzeichnung ist und bleibt das Beste. So kann jeder mit seinen Werkzeugen und seiner Software die Datei verarbeiten. Ich meine es nicht böse, aber Abweichungen sieht man ja bei "Neigieriger".

Eventuell kann sich ja jemand die von mir gepostete (von Speedo skalierte) ansehen und ggf. die weiteren Anpassungen vornehmen. Montag sitze ich wieder am PC. Dann schaue ich mir das auch mal an.

MfG und einen schönen Sonntag

@Neugieriger
Du fragst : Was wurde denn falsch gemacht?
Da ich mir momentan die Dateien auf meinem Tablet nicht ansehen kann muss ich etwas Spekulieren.
Zum ersten gehe ich mal davon aus, das die drei nacheinander aus 1 DXF erzeugt wurden und der Nullpunkt bei allen 3 Dateien an der selben Stelle liegt.

Darum wird der Nullpunkt nur einmal von Hand gesetzt und für die beiden folgenden verrechnet. Den Nullpunkt jedes mal von Hand anzufahren und neu zu setzen macht keinen Sinn. Es ist auch eine viel zu große Fehlerquelle.

1. WinPc-Strater kontrollieren ob Nullpunkt auf Koordinatenursprung steht ansonsten umstellen.
2. erste Datei laden, Nullpunkt XYZ festlegen und Programm starten.
3. nach Programmende Nullpunkt XY anfahren Programm 2 laden und ausführen.
4. nach Programmende Nullpunkt XY anfahren Programm 3 laden und ausführen.
Fertig
Natürlich musst du die Z Achse nach jedem Werkzeugwechsel neu auf Null setzen.

Ich hab dieses Layout nur gemacht, weil es hier angefragt wurde ... soll heißen, ich habe es selbst nicht getestet. (Ich werkel ja gerade an einem Update mit zusätzlichem Oberflächen Abtaster)

Die Dateien purzeln genau so aus Sprint-Layout raus. Die PLT braucht man nicht in EstlCAM verwursteln, die kann man direkt mit der Starter öffnen. Wenn dann noch die Nullpunkt-Einstellung richtig ist (Koordinatenursprung), dann sollte es passen.
Zu beachten ist, dass der Nullpunkt rechts hinten liegt. Das heißt, dass der XY-Nullpunkt der Maschine auf der rechten hinteren Ecke der Platine liegt.

Wenn man etwas erst ausprobieren muss, macht es Sinn erst mal billigere und weichere Materialien zu verurmeln. Mit billiger zahlt man weniger Lehrgeld, mit weicher Stresst man auch die Fräser nicht und sie halten länger ... also auch billiger ;o)

War ja auch nur eine Frage und keine Kritik, Andreas.
Den Hinweiss auf das Sparpotenzial beherzigt und ein Rest Makrolon genommen.
Nun mal alle 3 Orginal-Dateien nacheinander abgearbeitet nur mit dem XYZ unten links Nullpunkt gesetzt und sonst keiner anderen Einstellung .
Sieht besser aus. Nur die Bohrungen und das Ausfräsen(bei weitem nicht mehr so schlimm) stimmen nicht.
Irgendwo scheint bei mir ein Fehler zu sein...

Schau dir mal den Nullpunkt an. In allen Dateien sollte der immer an der selben Stelle sein.

Und stell in WinNC PC in den Einstellungen den Nullpunk auf Koordinatenursprung, das ist wichtig!

Sonst sucht sich WinNC den Nullpunkt selber.

Dein Fräser scheint etwas breit zu sein, ich benutze 30°-Fräse und -0,1mm Tiefe.

Gruß Gunther

Du musst wie hier auch schon mehrfach geschrieben wurde in WinNC PC den Nullpunk auf Koordinatenursprung setzen und nicht unten links.