Frage D420 V2 mit der Vakuumplatte von Stepcraft betreiben

Hallo zusammen,

ich bin am überlegen, ob ich mir die MDF-Vakuumplatte von Stepcraft ( shop.stepcraft-systems.com/Vakuumtisch-D420-MDF-D3 ) bestellen soll.

Meine Anforderungen/Wünsche

- Die Platte soll den maximalen Platz nutzen
- auch dickes Material (Holz hauptsächlich, so bis 22mm) sicher halten
- Kunststoffplatten, Styrodorplatten (dünne), Platinen, Schaumstoff

Jetzt habe ich noch ein paar Fragen:

- Ich habe eigentlich schon vor einigen Monaten mir Einlegeplatten aus Schaumstoff geholt und wollte mir hier einige Platten fräsen die dann in Holzkisten kommen. Da diese Platten noch aufgerollt im Originalkatton liegen, sind diese jetzt natürlich gut rund. Gleicht hier das Vakuum das wieder aus?

- Sollte man trotzdem Haltestecke einplanen, da man ja nie genau weis, ob das Teil durch das Vakuum noch gehalten wird (gerade bei kleinen Teilen)?

- Wie groß sind eigentlich die Rechtecke und deren Zwischenräume?

- Für eine eigentlich geplante Absauganlage habe ich mir den Staubsaugermotor in eine Holzkonstruktion gepackt und soweit auch funktionstüchtig angeschlossen. Jetzt konnte man doch diesen Motor nehmen und ihn für das Vakuum nutzen, oder nicht? Ein Gehäuse soll nicht drum gebaut werden. Reicht hier die Raumluft aus, um den Motor zu kühlen? So eine halbe bis ganze Stunde würden meine Jobs erst einmal max. dauern.

- Kommen wir mal zur eigentlich wichtigsten Frage: Wie führe ich den Schlauch aus der Maschine? Habe hier leider für die D-Serie nichts passendes an Bildern bzw. Videos gefunden.

- Wie sicher hält das Vakuum dünnes elastisches Material (kleine Teile die gefräst werden)? Also Polystyrolplatten oder ähnliches.

- Wie viel tiefer sollte man Durchfräsungen machen? Sind da 1 mm schon zu viel, weil sonst die Opferplatte zu schnell getauscht werden muss? Klar, je weniger um so besser, aber man will ja auch auf der Unterseite saubere Kanten haben.

- Wann lässt das Vakuum nach bei Durchfräsungen? Da ja jedes durchgefräste Teil das Vakuum schwächt, Gibt es hier ggf. Tipps, wie man die Bauteile anordnen sollte, damit man möglichst wenig Verlust hat?

- Welches Holz kann man als Opferplatte nutzen bzw. auf was muss man achten? Luftdurchlässigkeit ist Grundsätzlich schon klar.

- Wie erkennt man, ob eine Opferplatte getauscht werden muss? Wann ist das Ende einer solchen Platte erreicht? Reicht es, einfach kleine Teststücke überall aufzulegen und wenn diese halten ist ein Tausch noch nicht nötig.

- Wie kann man auch die Rückseite passgenau fräsen? Könnte man sich hier einen Winkel erstellen, den man dann in die Zwischenräume klemmt, um das Werkstück auszurichten? Bei kleinen Stücken müsste das eigentlich passen, aber bei größeren?

- Macht es evtl. Sinn, kleine Opferplatten unterzulegen, um dann einfacher Durchfräsen zu können? Bei großen Teilen mit Sicherheit eine Überlegung wert.

- Wie brauchbar ist die Vakuumplatte eigentlich?

Hat von Euch jemand die o. g. Vakuumplatte im Einsatz und könnte mir/uns allen ein paar Fotos einstellen? Hier dann vom Anschluss an der Platte und aus der Maschine heraus.

So, dass wäre es erst einmal.

Gruß

Volker

Hallo Volker,

zu der Vakuumplatte von Stepcraft kann ich dir leider keine Auskunft geben - ich kenne sie nicht. Ich vermute aber, daß - wie bei anderen Platten auch - der Anschluß an einer Seite liegt.
In diesem Video von Andy Kip (Andy's Werkstatt) werden Eigenbau und Funktionsweise sehr gut erklärt, auch was ein wiederholgenaues Positionieren der Bauteile angeht.

Gruß
Andy
(mit Andy Kip nicht verwandt... )