Aluminium fräsen

Moin.

Ich fräse im Moment fleißig Aluminium. Ich habe gerade meine Spannbratzenproduktion abgeschlossen. Inclusive Gewindefräsen. (Danke an sswjs nochmal für die Vorlagen :cheer: ). Ich benutze entweder Einschneiden Alufräser von Sorotec oder auch die güstigen 2-Schneidenfräser mit 1/8" Schaft ebenfalls von Sorotec (wie inzwischen alle Fräser bei mir).

Zum schönfräsen habe ich jetzt zusätzlich einen 3mm Schlichtfräser und einen 90° Fasenfräser zum Kanten brechen.

Bei dicken Platten benutze ich inzwischen nur noch Wirbelfräsen um das Bauteil aus der Platte auszuschneiden. Dauert zwar ewig aber das Ergebniss ist um längen besser. Und seitdem hatte ich auch keinen Fräserbruch mehr.

Plattenstärken bis 10mm sind inzwischen Standard. Da gibt's auch 3mm Fräser mit entsprechender Länge.
Ich habe Fräser in den Durchmessern 1mm, 2mm und 3mm.

Achte aber nicht nur auf die richtigen Fräser, sondern auch das richtige Alu. 😉

Hi Foto,

lies dir vor allem diesen Thread zum Thema Fräsrichtung durch.

Welches Alu optimal ist findest in verschiedenen Tabellen die ich im cnc-wiki verlinkt habe:
http://cnc-wiki.de/Anregungen/Material (Abschnitt Aluminium)

Die gepriesenen Legierungen die Blei enthalten wirst du aber kaum finden, weil Blei so unglaublich giftig ist, dass man schon beim Anblick stirbt ... selbst wenn es chemisch gebunden oder in geringsten Anteilen enthalten ist :pinch:

Hab mal eben nachgeschaut. Meine verwendete Legierung ist AlMgSi1. Bisher absolut keine Probleme.

Und hier der Link zu den oben angedeuteten Spannpratzen. Wenn man's richtig schreibt, findet man den Thread auch... :S

Spannpratzen von sswjs

Danke für die hilfreichen Tipps.

Hat mir sehr geholfen. Fräser sind bestellt 🙂

Könnt ihr mir noch bei den Fräsereinstellungen Helfen. Vorschubgeschwindigkeit, Eintauchgeschwindigkeit usw.

Ohne Gewähr aus der Erinnerung:

Eintauchen: 30mm/min
Verfahren: 300mm/min bei 3mm Fräser, die kleineren langsamer
Zustellung: 0,5mm bei 3mm Fräser, bei kleineren weniger
keine Kühlung

Schlichten: Zustellung 1mm, will aber auf komplette Materialhöhe umstellen. Bei nur 0,2mm Materialabtrag sollte das auch gehen. Und die Oberfläche müsste besser aussehen.

Bei allem was tiefer ins Material geht, so ab 4-5mm, benutze ich Frästaschen oder Wirbelfräsen, damit der Fräser nicht in einem tiefen Graben fährt, der genau so breit ist wie er selbst.

Ich habe manchmal das Gefühl, wenn ich hier so mitlese, das ich da recht langsam unterwegs bin. Aber es funktionier. Und die Ergebnisse sind gut.

Diese Werte kann ich so auch für mich bestätigen. Eintauchen sollte auf jeden Fall nicht schneller sein. Deutlich besser ist das Eintauchen in einer Helix Spirale oder als Rampe dem Profil entlang. Das können aber nur die besseren CAMs. Es schont auf jeden Fall den Fräser.
Was die Zustellung betrifft gehe ich allerdings bei Alu stehts mit 1mm zur Sache bei einem 3mm Fräser.
Wichtig ist vor allem den richtigen Fräser zu nehmen. Ich persönlich bevorzuge die Fischschwanz mit zwei Schneiden in VHM.

Deutlich besser ist das Eintauchen in einer Helix Spirale oder als Rampe dem Profil entlang. Das können aber nur die besseren CAMs. Es schont auf jeden Fall den Fräser.

Das kann auch EstlCam. Womit ich nicht sagen will das es nicht zu den besseren gehört...
Und bei Kreistasche und Wirbelfräsen geht das sogar automatisch.

Zum eintauchen sollen die Fischschwanz ja echt toll sein. Allerdings habe ich beim geraden Eintauchen keinen Unterschied zu anderen Fräsern "gehört". War irgendwie alles grauslich.

Es ist wirklich erstaunlich was EstlCam alles so leisten kann. Der Eintauchwinkel kann für jedes Werkzeug einzeln eingestellt werden. Das sieht so aus:

Muss ich bei zukünftigen Aluarbeiten unbedingt berücksichtigen :cheer:

Es ist wirklich erstaunlich was EstlCam alles so leisten kann. Der Eintauchwinkel kann für jedes Werkzeug einzeln eingestellt werden. Das sieht so aus:

Muss ich bei zukünftigen Aluarbeiten unbedingt berücksichtigen :cheer:

Ich glaub, das habe ich jetzt auch verstanden. Bei 90° geht er senkrecht ins Material. Bei meinen Fräsversuchen hörte man den Fräser ordentlich ächzen und ich habe dann die Z-Zustellung auf 0,2 gedrosselt. Wenn ich hier 45° eingeben würde, fährt der Fräser in einer "Rampe" ins Material. Wäre das "sanfter"?

Genau so sieht's aus. Je kleiner der Wert desto flacher die Rampe. Allerdings hilft die Zustellung herruntersetzen nicht richtig. Dann verteilst du den Eintauchvorgang nur auf viele einzellne Durchläufe. Dann besser die Geschwindigkeit verringern.

Den Eintauchwinkel zu ändern ist auf jeden Fall "sanfter" wobei 45 Grad auch noch recht steil ist. Du solltest es mal mit Winkeln <30 Grad versuchen.

Genau so sieht's aus. Je kleiner der Wert desto flacher die Rampe. Allerdings hilft die Zustellung herruntersetzen nicht richtig. Dann verteilst du den Eintauchvorgang nur auf viele einzellne Durchläufe. Dann besser die Geschwindigkeit verringern.

Das wäre der Wert F(z), nicht wahr?

Jep.