Frage Zusammenbau meiner 600/2

Nach einigen Problemen bei der Bestellung habe ich meine 600/2 nun bekommen. Dafür hier nochmal ein Lob an den Service von
Stepcraft, es hat besser geklappt als es erst den Anschein hatte. Macht weiter so, das ist der richtige Weg.


Noch ist alles im Karton aber nicht mehr lange.



So das soll nun meine Fräse werden. Morgen geht es los mit dem Zusammenbau.

Hallo Ubo,

willkommen im Verein, wünsche Dir viel spass mit Deiner 600/2.
lass Dir zeit beim Aufbau nur so wird's gut
Bei mir klappte der Zusammenbau tadellos, nur immer schön nach Anweisung arbeiten
und beim einstellen des Spiels sich zeit nehmen.

Viel Spass

Nun geht es los.....


















Der Anfang ist gemacht sieht doch schon gar nicht so schlecht aus.

Super!!!!
noch ein Gutes gelingen, bis zum ersten Frästeil ist es nicht mehr weit

Nervös machen geht anders! Guggst du:

@ubo: Die Kabel am Endschalter sehen so aus, als wären sie vertauscht.
oder
Die Spindel hat aber einen Gewinde-Umdrehung zu wenig.
oder
Den echten Fehler, den ich auf den Bildern entdeckt habe, behalt ich für mich, bis die Maschine zusammen gebaut ist, sonst machts ja keinen Spaß.

So einer bist Du also!!! Aber nicht schlecht die Hinweise. Komisch ist aber, dass meine Steppi richtig läuft, obwohl die Kabel am Endschalter vertauscht sind, oder gerade weil sie vertauscht sind, oder weil dies überhaupt keine Rolle spielt, oder .... ??? Ich weiss es nicht. Hauptsache sie funktioniert. Aber wenn Du recht haben solltest, und die Maschine läuft trotzdem, dann wäre ja anscheinend die Anleitung falsch. Oder Du hast Dich mit deiner obigen Bemerkung getäuscht und die Kabel sind doch richtig. Dann könnte Dir evtl. dieser Thread helfen.

Gruß
Ralf

@MaglO2
Mit den Kabeln am Endschalter ist ja nicht so schlimm dann kann man ja den ganzen Schalter drehen. Nur mit dem fehlenden Gewindegang das ist nicht so schön dann fehlen mir ja 3 mm in der Z-Achse.

Der Aufbau ist auch schon etwas weiter gegangen.

Offtopic: @uwe

Da hast du aber ein schönes Glas vor der Kamera. Solche Bilder machen Spaß an zu schauen (Festbrennweite?)

back to topic:

Ich wünsche dir natürlich noch viel Erfolg beim weiteren Zusammenbau!

Gruß Andy

genau der gedanke ist mir auch gerade gekommen. du könntest direkt in der marketingabteilung von stepcraft anfangen ^^.

@ Andy
Die Detailaufnahmen sind mit einen 100 mm Makro gemacht ist schon eine geile Optik.

@drilldevil
nicht so abwegig der Gedanke, ich mache auch öfters Produktbilder für Webshops, die Bilder hier sind nicht schlecht aber da geht noch einiges.

Jetzt sieht sie schon richtig nach Maschine aus Morgen Kommt dann die Verkabelung und der Probelauf.

Hallo Ubo

sieht richtig gut aus

@Convoy
Ja das finde ich auch.
Jetzt gefällt sie mir noch besser denn die Mechanik ist fertig. Morgen alles anschließen und dann kommt der Probelauf, bis jetzt sieht alles recht gut aus.

Hallo Uwe,

echt klasse Bilder und viel Erfolg für dein weiteres Gelingen!
... der Knebel am Einspannschaft Werkzeug ist links, bist du Linkshänder?
(wäre dann auch eine Lösung für mich )
Bekomme meine 600er hoffentlich bald (bestellt am 15.04).

Alles Gute!
Mike

... der Knebel am Einspannschaft Werkzeug ist links, bist du Linkshänder?

Da ist es dem ubo gegangen wie mir: man kann die untere Halteplatte auch gedreht einbauen. Der einzige 'Nachteil', dass die Nase die den Kabelkanal abschließt dann auf der anderen Seite sitzt. Das dürfte bei der Serie 2 genau so sein, wie bei der 1. Ist aber auch schnell geändert.

Danke für den Hinweis

@Mike
Hoffentlich musst du nicht mehr so lange warten bis deine Maschine kommt. Wenn du Linkshänder bist kannst du wie man sieht die Halteplatte auch so herum anbringen.

@speedo
Da bin ich ja nicht der einzige der eine Version für Linkshänder gebaut hat. Ich wollte noch einmal von unten auf das Laufwerk schauen dafür hatte ich die Halteplatte wieder abgenommen und herausgekommen ist die Linkshänder Version. Einige Bilder weiter oben ist die Version für Rechtshänder.

Wer keine Arbeit hat macht sich selbst welche „Drehen wie die Halteplatte halt wieder um“

Jetzt ist alles verkabelt und das letzte Blech ist eingesetzt.






Nun wird die Software auf einem alten Laptop installiert und alles eingeschaltet. Alle LED sind grün und die Achsen lassen sich
auch manuell verfahren. Bis jetzt war alles super bis ich di erste Referenzfahrt machen wollte nur ein Brummen und nichts bewegt
sich.

„Fehler Maschine steht auf Referenzschalter“ wird am Bildschirm angezeigt obwohl alle in der Mitte steht.

Alle Schalter von Hand gedrückt scheinen O.K. zu sein, also durchmessen. Ich hatte Glück und bin am richtigen Schalter angefangen „Y – Achse“ der Kabelschuh hatte einen Wackelkontakt wie sich herausstellte wurde der Schuh nur durch den Schrumpfschlauch gehalten. Da ich keinen passenden Schuh hatte habe ich erst einmal ein einfaches Kabel genommen.




Jetzt ist auch der Signaltest O.K.

Referenzfahrt zum zweiten.
Die Maschine bewegt sich „Z-Achse“ O.K. „X-Achse“ wird auf Anschlag gefahren und nur noch ein Brummen. Laut Signaltest wird
der Schalter nicht ausgelöst. Scheint irgendwie kein Einzelfall zu sein. Ich konnte aber die Lasche vom Schaltblech etwas biegen.
Ist ein fummelkram aber geht.

Referenzfahrt zum dritten
Um es kurz zu machen, dieses mal ohne Probleme gelaufen.

So jetzt Material auf den Tisch und festgespannt. Doch erst noch den überschüssigen Lack entfernen denn die Spanner passten
nicht in die Nut.




Jetzt geht es aber los. Hier das erste Ergebnis ein 50 mm Quadrat





Ist ja nicht schlecht 49,76mm x 49,73mm nur halt keine 50mm, was allerdings nicht an der Maschine sondern an mir lag.
Man sollte den Fräser doch besser erst messen und nicht glauben, dass ein 3mm Fräser auch 3mm ist.

Versuch zwei mit Fräserkorrektur



49,94mm x 49,96mm das ist schon um einiges besser.

Morgen werde ich dann noch mehr Holz zerkleinern und mit der Maschine und der Software üben. Obwohl die Software scheint ja nicht so der Hit zu sein.

Hi ubo,

ich hab auch so einen billigen Messschieber und habe so das Gefühl, dass man die letzte Stelle locker mit einer Toleranz von +-2 sehen kannst. Für meine Fräsarbeiten ist eine Genauigkeit von einem Zehntel Millimeter locker ausreichend, aber ich wüsste auch nicht wie ich verlässlich genauer messen sollte.

Wie hast du den Durchmesser des Fräsers denn so genau messen können? Ich finde das gar nicht so einfach. Am Schwierigsten ist es beim Einschneider.

Wie soll man das jetzt erklären ...
Es kommt darauf an, wie man den Messschieber ansetzt. "Natürliche" Messhaltung ist wie bei einem "T", also Messschieber senkrecht zum Fräser, dabei dreht man den Fräser so, dass beide Schneiden wiederum Senkrecht zwischen den beiden ?Messschiebebacken? liegt. Der Messschieber hat nur eine kleine Auflagefläche und man erwischt noch nicht mal eine volle 360° Umdrehung der Schneiden.

Leg mal den Messchieber vor dir auf den Tisch mit den Backen soweit geöffnet, dass der Fräser reinpasst. Jetzt legst du den Fräser so weit zwischen die Backen, dass mindestens 1,5 x 360° Umdrehung der Schneiden erfasst werden (wie weit das ist hängt natürlich von der Schneidensteigung ab). So müsste jetzt auf der einen Seite der Fräser 2mal an der Schneide aufliegen und auf der anderen Seite 1mal.

Hoffe das war einigermaßen verständlich.

Im übrigen geht das auch bei einem 3-Schneider so.

bin schon auf Deine ersten Werkstücke gespannt!