Frage Stepcraft meets Eggbot ...

... oder iBot Mod wie meine Modifikation heißt

Teil 1: Chassis-Teile fräsen
Als Material für das Chassis habe ich mir Dibond in Weiß ausgesucht. Ich konnte es fast nicht glauben, aber das Zeugs gibt es bei uns im Bauh.. äh .. Baumarkt. Gut versteckt, aber ich habe es beim warten auf einen Zuschnitt zufällig entdeckt.
Also, rauf auf den neuen Vakuum-Tisch bestehend aus einem fertigen Teil und den ersten Teilen für die 2. Hälfte.

Die Schutzfolie hat ja schon 0,1mm und mit dem Vilmill (0,2mm) war also gut Platz zum durchfräsen. (@sumstefan: Im übrigen hat das mit dem verkleben beim Durchfräsen bei mir geklappt).



2mm Fisch 2-Schneider, Zustellung 2mm, Geschwindigkeit 3mm/s, 16000rpm - geht bestimmt auch sportlicher
Gravur mit 45° Stichel, 0,3mm Zustellung, 5mm/s, Drehzahl volle Pulle

Teil 2: Distanzhülsen fräsen
"Ein Satz Distanzhülsen, gefräst, nicht gesägt" ... würde James Bond wohl sagen.
Dabei ist mir dann der folgende Kniff eingefallen.
1. Einfache Gravur mit Länge 12mm erstellen und alles passend einstellen (Tiefe 6,5mm, 3mm Fräser)
2. Alu-Stab (hier Durchmesser 6mm) ins Schraubstock-Prisma einlegen und Nullpunkt des Fräsers kurz vor dem Schraubstock, links neben dem Alu-Stab auf Höhe Oberkante Alu-Stab eingerichtet.
3. Manuell Verfahren (in EstlCAM mit AX4,5 / AY-21 / AZ-7
4. Jetzt kann man den Alu-Stab vor schieben, bis er am Fräser anliegt (Achtung, die Schneide sollte dabei immer an der gleichen Stelle sein, z.B. Oberkante Hohlstab)
5. Fräsjob starten. Den Abschnitt selbst habe ich einfach festgehalten.
6. Wiederhole 3-5 so oft, bis alle Teile hergestellt sind



Zustellung 2,2mm, 1,5mm/s, wieder volle Drehzahl



... bin mal gespannt, ob der noch VOR Ostern fertig wird. Aber ich habe gelesen, man kann damit ja auch Weihnachtskugeln bemalen

... to be continued ...

Hi Andreas,
cooles Projekt .
Vilmill klebt bei mir mittlerweile auch. Bei meinem Material darf ich nicht direkt durchfräsen, dann entsteht zu wenig Wärme und es klebt nicht.
Mit ner extra Zustellung wirds warm genug und hält dann prima

Du hast also vor den ganzen Ort mit Ostereiern zu beglücken

Viel Spaß damit. (Etwas modifiziert kannst du bestimmt auch Äpfel schälen )

Gruß Stefan

Teil 3a: Der Stift-Arm Planung
Also zunächst mal war ich im Baumarkt und Bastlerladen auf der Suche nach ein paar Teilen mit denen man den Bot weiterbauen könnte. Winkel sind zu groß, Schrauben fangen im BM erst bei M4 an, Schaniere sind mir zu schlabberig für die Stiftabsenkung ...

Ausbeute: Stellring, Feder, Filzgleiter und 2 Stahlblech Bastelmodelle von Star Wars

Na dann ... erst mal den Arm für Materialien die ich habe umkonstruiert ... PE-Schneidbrett, Messing Rundmaterial (statt des "flexure hinge?" / Scharnier aus flexiblem Plastik) und Schraubverbindung (statt Metallwinkel).

Teil 3b: Stiftarm fräsen
1. Schneidbrett plan gefräst
2. Teile mit Rand und Anbindung ausgefräst.



Morgen geht es dann weiter damit die Teile noch auf die richtige höhe zu bringen. Paar Löcher bohren, etwas rund feilen und zusammenbauen. Hoffe das klappt so wie geplant.

was wird das überhaupt?

sumstefan schrieb: ...
Vilmill klebt bei mir mittlerweile auch. Bei meinem Material darf ich nicht direkt durchfräsen, dann entsteht zu wenig Wärme und es klebt nicht...

Ohne das Thema zu Verändern, aber was meint ihr mit Vilmill Klebt?

Ich verwende es auch aber will eigentlich nicht dass es irgenwo klebt!

Es hat 'ne gummierte Seite und 'ne nicht gummierte. Die nicht gummierte hab ich am Vakkuumtisch, die gummierte am Frästeil.

Ich fräse 0,1-0,2mm in die Matte, je nach dem wie groß/uneben die Teile sind.

Kleben tut's wenn ich zu viel durchfräse!

ein eggbot oder auf altdeutsch eiermalmaschine. Aber wie ich Andreas kenne, kann das Teil dann auch Äpfel schälen.

Äh ... schälen vielleicht nicht, aber fräsen. Darauf bezieht sich ja das "Mod" unter anderem. Der soll dann ja auch unter die Steppi passen. Man weiß ja nie

So, hier der nächste Schritt, 3c: Arm-Teile auf Maß fräsen ....

Öh .. da hab ich gar kein Bild von ..

Ich hab das mit dem "von unten Maß nehmen" mal probiert. Es war ja nur oben noch was plan wegzufräsen, deshalb konnte ich das ohne Opferplatte auf den Tisch spannen. Also mit der Fräse an ne freie Stelle gefahren, Fräser lose eingespannt und z nach unten bis der Fräser auf dem Tisch aufsetzt und verschoben wurde. Fräser festdrehen, gewünschte Materialdicke (eventuell + Frästife) per Kommando hochfahren und Z nullen.
Prima Sache, ist gespeichert.

Schritt 3d: Hand anlegen
Löcher Bohren für Befestigungsschraube und Schanier, Schanierkanten Rund feilen ... ich bin gespannt wie und ob das so funktioniert!

Das schaut ja schon sehr vielversprechend aus

Heute hatte die Steppi frei und ich musste arbeiten. Nach 3 Stunden sägen, feilen, bohren und Gewinde schneiden waren dann die Winkel fertig und alles soweit möglich montiert. Auch wenn das Tagwerk nix mit fräsen zu tun hat, ich zeigs trotzdem.



Mechanisch nähert sich das Projekt dem Ende. Noch den Mitnehmer für den Arm fräsen und einen Halter, dann wäre er mechanisch Einsatzbereit. Auch wenn ich die Schrauben, mit denen man ja die kurzen Teile justierbar befestigt, später noch durch Rändelschrauben ersetzen will. Die Kür sind dann noch eine Alternative für den Stiftspanner und vielleicht ein größere Eispannteller.



Dann fehlt noch die Steuerung ...

Hallo Andreas,

Respekt für diese Arbeit! Ich ziehe den Hut!!

Gruß Andreas