Frage Das ist mir noch nie passiert ...

Moin,

ich benötige 3mm-Bohrungen, also habe ich 3mm-Kreise als dxf erstellt und in EstlCam eingelesen:

- sowohl als Bohrung
- wie auch als Ausschnitt

die Bohrungen werden alle 4mm im Durchmesser. Und das sowohl mit 3mm-Fräsern als auch mit 2mm-Fräsern. Fräser sind von Sorotec, haben die entsprechenden Durchmesser aufgeprägt und wurden von mir auch kontrolliert. Alles stimmt, bloss die "Löcher" nicht.

Was habe ich übersehen? Bisher hat es immer geklappt. Anbei die *.din-Datei

Gruss

Edit: ganz moderate Parameter!

Moin,

Alpenkreuzer schrieb: ... Und das sowohl mit 3mm-Fräsern als auch mit 2mm-Fräsern.

mit der selben DIN-Datei?


Ich hab gerade mal in den G-Code reingeguckt und konnte nichts feststellen. Die Koordinaten stimmen für einen 2mm Fräser und 3mm Loch.


Du hast die DIN-Datei mit der ESTLCam 8 erstellt. Wenn du noch ESTLCam 7 hast, erstell sie damit mal und vergleich mal das Ergebnis.
Die 7er Version teilt die Kreise in 3 Segmente, die 8er aber nur in 2.


sswjs, aka Jens

Hallo Michael,

was mir noch auffällt, Du gehst bis auf 20 mm Tiefe, wie lang ist die nutzbare Schneide des 2 mm Fräsers ?
Wenn der einen 3,175 mm Schaft hat, könnte es daran liegen.

Grüße Guido

Moin,

High-Tower schrieb: ...was mir noch auffällt, Du gehst bis auf 20 mm Tiefe, ..

OK, ich seh da aber keine 20mm, guckst du:


Die letzte Tiefenzustellung geht auf 5mm ins Werkstück und nach erfolgter Fräsung auf den 20mm Sicherheitsabstand über dem Werkstück...

sswjs, aka Jens

Moin,

@Jens: nein, ich habe (natürlich) für die verschiedenen Fräser auch die entsprechenden Parameter aktualisiert. Leider weiss ich nicht mehr, mit welchen Werkzeugen und welchen Parametern ich vor ca. einem Jahr meine 3mm-Bohrungen bewerkstelligt habe.

Eine (widerlegbare) Vermutung für die Inkongruenz: vielleicht darf der Fräser-Durchmesser nicht grösser sein als der Halbmesser (Radius) des zu fräsenden Kreises ...

Falls @Christian mitliest, könnte er sich ja mal äussern - ansonsten schreibe ich ihn an, wenn sich das <Fräsverhalten nicht wieder normalisiert.

@Guido: Nein, das ist schon in Ordnung. Du hast wahrscheinlich ein anderes Steuerprogramm für Deine FRäse; es ist eine Eigenart von WinPCNC, dass die Tiefenzustellung mit Plus-Werten geschieht. Die von Dir erkannten -20,00mm sind der Sicherheitsabstand, den der Fräser vor Eilgängen etc. in die Höhe fährt.

Gruss

Edit: sehe gerade, Du hast Mach3, da ist es genau umgekehrt (und wie allgemein üblich, nur eben nicht bei WinPCNC)

Hallo Leute,

stimmt, hab mich von den -20.000 ins Boxhorn jagen lasse.

Sorry, hatte nur kurz drübergeschaut und nicht an Win PCNC gedacht.

Grüße Guido

Ich muss die Geschichte ja nun noch auflösen ...

Folgendes war passiert: auf der Werkbank liegt eine 10er-Box mit 2mm-Fräsern, die ich vor ca. einem halben Jahr gekauft habe, nagelneu und noch keiner benutzt. Ich nehme den ersten Fräser von rechts, spanne ihn ein, fräse los - und habe die zu grossen Löcher - immer wieder.

Nun wird alles nachkontrolliert, auch der Fräser. Aber nicht der in der Spindel, sondern einer der verbliebenen Fräser in der Box. Sie sind ja alle gleich, kann ich ja auch einen aus der Box nehmen! Richtig: der nachgemessene Fräser hat einen Durchmesser von 2mm und ist auch entsprechend beschriftet. Nur der zum Fräsen verwendete nicht - der hat nämlich 3mm Durchmesser und sich "irgendwie" in diese Box geschlichen ....

Nun wundert mich gar nichts mehr - aber mit dem "richtigen" Fräser habe ich auch die "richtigen" Löcher.

danke an alle, die mir geholfen haben bzw. helfen wollten!

Gruss

Dem 3mm Fräser werden es wohl die 9 2mm Fräser(innen) ziemlich angetan haben. Scheint sich jedenfals sehr wohl bei denen gefühlt haben, sonnst hätte der nicht so freudig zu grosse Löcher gefräst. Aber das ist wohl ein anderes Thema.