Frage Nullpunkte in Mach3 speichern

Die erste Platte ist fertig, ausgelegt für 3 Schraubstöcke, falls die Teile mal länger sein sollten. Der Vakuumtisch selbst wurde vorher an der Y Achse ausgerichtet. Die Platte arretiert nun auf den Passstiften des Vakuumtisches, wie auch die nächsten später:



Das mit den Nullpunkten werde ich mir morgen näher ansehen, irgendwie muss das ja so gehen wie ich möchte

Japp, ich mache den im Westerwälder Deutsch

Ich werde mich da in den nächsten Wochen mal rann wagen udn schaun was ich da so hin bekomme.
Bekomme ja am Dienstag mein Ersatzteil (Hüfte) eingebaut und dann beginnt das lange rumgammeln im Krankenhaus und in der REHA.
Die Zeit werde ich versuchen zu nutzen und mich auch mal in deas Thema "eigenen Screen" widmen.
Ich muss mich auch wieder in die prorammierung reinfuchsen da ich lange nix mehr geschrieben habe. Zuletzt vor paar Jahren die PPs unserer Firma und die ganzen Layouts für die Formulare von der Software (Blechcenter von IBE-Software) mit Anbindung an SQL in der Brennschneiderei.
Bin derzeit drann mir ne HP zu basteln mit Joomla und eigenen Templates. Macht schon viel Spass wieder was zu schreiben, jedoch ich merke das man auch schnell da raus ist und sich ganz schön ranfuchsen muss um wieder rein zu kommen.
Ich schmeiss noch sehr viel durcheinander da ich zu viel rumprobiert habe mit verschiedenen Sprachen *würg*

Aber Javascript ist easy und da kommt man sehr schnell rein

Die Schraubstöcke finde ich klasse. Davon werde ich mir sicher auch mal 2 gönnen, nächsten Monat.

Sind die von CNC-Plus?

Ja,
die haben sie in verschiedenen Längen und Breiten und sie sind nicht sehr hoch und vor allem, sie sind recht günstig

tolle Sache mit dem Schraubstock!
Sehe ich das richtig:
Schraubstock auf Holz auf Vakuumtisch auf Nutenplatte auf ...

Wieviele Fehlerquellen sind das?
Wie richtest du den Schraubstock nach in x y ?

Ich würde den Schraubstock direkt auf die Nutenplatte setzen und kurz mit Hilfe eines Puppitasters in den Winkel stellen. Dann nullen (Routinearbeit 30 Sekunden bis 1 Minute)
Wieviele Fehlerquellen sind das?
Wie flexibel kann man den Schraubstock für anderes noch gebrauchen?

Ich finde dein Vorgehen aber auch sehr gut.

G54 - g59 braucht man zum Beispiel wenn man mehrere Schraubstöcke hat. Dann arbeitet man mit Unterprogrammen, die dann auf jedem Schraubstock widerholt werden.
Oder du hast fest montiert in einer Ecke der Stepcraft die vierte Achse, die dann z.B. immer g58 ist.
( die vierte Achse geht ja jetzt, wo Z 140 möglich ist)

Zurück zu deinem Nullpunkt:
Du siehst, wo die Maschine absolut steht, wenn du an deinem Nullpunkt bist.
Schreib diesen x y wert auf dein Schraubstockholz.
So machen wir das mit komplizierten Aufspannlehren...

@Jörg,
viel Erfolg bei deiner Schrottwerterhöhung
Ich habe mir auch schon nen Titanverbinder "zugelegt"

Wenn das mit deinem Screen wird, melde ich schon mal Interesse an.

Gruß Stefan

Hallo Bruno,

Ich hatte auch anfangs Bedenken wegen der vielen "Ebenen", aber ich habe die Messingplatte eben vermessen und habe auf 20 in Y nur 0,02 Abweichung. Wie es auf der Z Achse aussieht werde ich mir morgen mal ansehen, aber da der Vakuumtisch geplant ist, der Schraubstock eigentlich sehr genau gearbeitet ist, kann es nur mehr an der Pressspannplatte liegen, aber da werde ich morgen mal berichten.
Der Vakuumtisch hat Bohrungen für Passstifte, daran habe ich den Tisch auf 0,01mm ausgerichtet, die Holzplatte habe ich mit den Bohrungen mit 0,05mm Untermaß für die Schraubstöcke auf einmal gefräst.

ABER: auf die Schraubstöcke kann man eigene Backen zB aus Alu Schrauben, die man planen kann, somit kann man unter Umständen noch etwas ausgleichen, falls es jemand braucht. Ich wollte dies eben durch diese Konstruktion umgehen, vor allem wenn man die Holzplatten öfters mal wechselt um etwas zu fertigen.
Da ich ja auch Brötchen damit verdiene ist dies für mich schon sehr wichtig

spur0 schrieb: Da ich ja auch Brötchen damit verdiene ist dies für mich schon sehr wichtig

Ich verdiene nicht Brötchen damit...
... sondern Braten und Haxen.

Programmiere beruflich cnc seit 1990 max acht achsig (Schweissroboter)
5 achsig Deckel maho ...
und blablabla....
25 Jahre geben schon was her.

Sagen wir mal so, meine Brötchen verdiene ich in meinem Hauptjob, dafür reicht der Nebenjob alleine nicht

Hi Wolfgang,

sorry OT...

Hast du Lust einen kurzen Vergleich deiner Neuen Fräse zur Stepcraft zu geben?
Vielleicht ein Vergleichsbild eines Werkstück mit der Stepcraft und das selbe auf der Neuen?

Danke.

Ich denke nicht dass dies hierher gehört, man kann keine 4000€ Fräse mit einer um 1000€ vergleichen, das sind komplett unterschiedliche Klassen

Aber ein 6mm Fräser mit 5mm Zustellung, 600mm/min in Alu sind kein Problem ..

such auf youtube nach high-z videos, schau sie dir an und du bekommst das weinen

Ja ihr habt recht, das gehört hier wohl wirklich nicht hin.
Die Youtube Videos kenn ich natürlich.

Ich hatte nur gehofft, dass das Endresultat doch vergleichbar aussieht, auch wenn es auf der Stepcraft vielleicht 10 mal so lange dauert

Bei dem was ich bearbeite sieht es besser aus, bei Arbeiten in Holz wird man keinen Unterschied merken.

sumstefan schrieb: Hallo Thomas und Jokel,
macht ihr eure Screens in Deutsch ?

Gruß Stefan

Ja, wird Deutsch bei mir, kann aber noch etwas dauern.