Frage 840er Zubehör?

Weiss jemand zufällig wann Stepcraft Ersatzplatten und/oder T-Nutenplatten für die 840er anbietet?

Aktuell ist beim Zubehör im Shop ja bei der 600er leider schluss...


Gruß

der_michel

Servus Michel,

soweit mir Bekannt ist soll der T Nutentisch mitte des Jahres und die UmlaufSpindeln ebenfalls rauskommen

Danke, dann schauen wir mal wann der T-Nutentische verfügbar ist.

Sind die Umlaufspindeln ein Ersatzteil oder nur für "neue" zukünftige Stepcraftmodelle?

Gruß der_michel

Hi Michel,

vielleicht kannst du bis dahin ja mit einem Eigenbau überstehen. Im Wiki gibt es ein paar Vorschläge:
http://cnc-wiki.de/Modifikationen/Spannplatte

Ich selbst verwende eine MDF-Platte mit Rampamuffen die ich von unten eingeschraubt habe. Das ist ziemlich kostengünstig und für den Übergang sicher ausreichend.

Danke

Mein Problem ist das die original Platte viel zu flexibel ist, und ob eine MDF Platte da steifer ist glaub ich auch nicht so recht.

Und ich kann jetzt eine 12mm Alu oder Stahlplatte kaufen und selbst munter lustig Gewinde schneiden, oder halt warten bis Stepcraft eine anbietet.

Und ja einen Vakuumtisch habe ich, aber der ist halt auch nicht immer die Lösung.

Gruß der_michel

Zur Mägelliste der 840er hinzugefügt:
- Platte zu flexibel, keine Stützkonstruktion.
- Spannstege - zu flexibel - sind schon verbogen.

Hey Michel,

Mein Problem ist das die original Platte viel zu flexibel ist, und ob eine MDF Platte da steifer ist glaub ich auch nicht so recht

Stimmt. HPL ist schon vergleichsweise hart/steif. Ich hab meine 'Muffenplatte' einfach auf die HPL-Platte geschraubt!

schau mal, was der User neumeisterg so gemacht hat:
http://cnc-wiki.de/Modifikationen/Spannplatte#Versteifung-des-Maschinentischs

- Platte zu flexibel, keine Stützkonstruktion.

Das wurde tatsächlich schon öfter bemängelt. Ich schätze mal, dass die Probleme mit zunehmender Maschinengröße größer werden. Na, da bin ich doch mit meiner 420 gut dabei

- Spannstege - zu flexibel - sind schon verbogen.

Dem kann ich nur zustimmen .. ach ja und für ein bisschen dickere Materialien bei weitem nicht hoch genug ...
Spur0 hat da eine feine Alternative vorgestellt:
https://www.stepcraft-systems.com/forum/zubehoer/901-stabile-niederhalter#9326

oder halt warten bis Stepcraft eine anbietet.

Bis dahin würde ich aber schon nach einer Alternative suchen. Sonst bist du ja auf den dünnen Pappelquatsch festgelegt ...

Hab ja noch meinen Vakuumtisch von CNC-Plus

Aber ich denke mal Du hast mich überzeugt, und ich werde einen Ersatz dann mal in Angriff nehmen.

Gruß
Der_Michel

Ich habe bei meiner SC 840 die 8mm Grundplatte ersetzt durch Präzisionsflachstahl.
Darin habe ich ein paar Gewinde geschnitten und dann eine Mdf Platte aufgeschraubt. Jetzt habe ich Masse, Steiffheit und Stabilität!
Auf die Mdf Schraube ich meine Werkstücke und den Schraubstock mit Holzschrauben auf.

@bvs
In welchem Kostenrahmen bewegt sich so eine Platte?

Ich denke ja über so eine Platte nach: goo.gl/ivJWMO

Rund 180-200 Euro bei 840x600.

Gruß der_michel

Preis: keine Ahnung aber wohl unter 100€

Meine hab ich von meinem Arbeitsplatz gekriegt und selbst auf das Mass eingeschliffen mit einer größeren Präzisionsplanschleiffmaschine.

der_michel schrieb: Ich denke ja über so eine Platte nach: goo.gl/ivJWMO

Rund 180-200 Euro bei 840x600.

Gruß der_michel

Planen wirst du sie sowieso noch müssen, da sie in sich zwar plan (0,4mm/m) ist aber nicht zur Z-Achse
Vor allem hast du eine Toleranz von 0,4mm/m das wären bei 0,8m etwas über 3/10mm, rechnest du dann noch die Toleranz von +/- 0,1mm für die Dicke dazu wirst du ums planen nicht herumkommen ...

spur0 schrieb: Planen wirst du sie sowieso noch müssen, da sie in sich zwar plan ist aber nicht zur Z-Achse

Hä? ...

Wenn die Platte plan in sich ist, dann heißt das doch sicher auch die beiden Seiten sind parallel zueinander, oder?

Das würde ja heißen, dass die Alu-Profile der SC nicht parallel zueinander verlaufen (also Laufflächen zu Tisch-Nut), uneben sind oder das Portal schief montiert wurde.

nicht parallel -> würde ich mal vom Herstellungsprozess ausschließen wollen
uneben -> das wäre ja kompletter Murks
Portal schief -> na dann richtet man es halt

Ich hatte ja auch von rechts nach links eine Steigung drin. Schrauben auf, richten, festziehen.

Oder übersehe ich hier was?

Ansonsten empfiehlt sich meines Erachtens eher der Ansatz das Opfermaterial plan zu fräsen. Muss ja nicht doppelt plan sein.


PS: TZTZTZ ... jetzt werden einem hier die Posts schon vor der Nase rausgelöscht.

Hallo Andreas,
noch ein paar Anmerkungen zu deinen Kommentar.

Das würde ja heißen, dass die Alu-Profile der SC nicht parallel zueinander verlaufen (also Laufflächen zu Tisch-Nut), uneben sind oder das Portal schief montiert wurde.

nicht parallel -> würde ich mal vom Herstellungsprozess ausschließen wollen
uneben -> das wäre ja kompletter Murks
Portal schief -> na dann richtet man es halt


Die oben gannnten Punkte sind wahrscheinlicher als vermutet.

nicht parallel - kann problemlos passieren da die Profile nach den montierten Gewindespindeln ausgerichtet werden und sich die Maschine beim Aufstellen verschränken kann, spürbare Abweichungen sind hier problemlos möglich oder wer hat schon seine Maschine mit der Maschinenwasserwaage ausgerichtet?

uneben - Die Profile sind stranggepresste Aluprofile und die sind auch nicht 100prozentig gerade und haben Toleranzen, teilweise werden sie noch gerichtet. Die genauen Toleranzen der SC Profile sind mir nicht bekannt, sind aber bestimmt spürbar. Wie verbogen darf das Profil auf 1m Länge sein?

Portal schief - Das kann auch nur mit erhöhtem Aufwand ausgerichtet werden da es auch hauptsächlich nach der Gewindespindel ausgerichtet wird, notfalls muss auch die Spindellagerung bzw. der Schrittmotor etwas versetzt werden.

Das Planen einer Opferplatte ist hier wie gesagt wesentlich leichter.

Gruß
Helmut

Danke Helmut,
die Profile sind alles Andere, als gerade, ich hatte mal versucht, die "Geometrie" der Maschine zu messen und wollte als Erstes das Portal rechtwinklig ausrichten. Nach der ersten Messung habe ich aufgegeben, da die Achse +/- 0,1 mm auf 150 mm hin und her pendelt, ....da hat sich die Winkeleinstellung dann erledigt und der Rest der Messungen auch.