Question Vakuumtisch " Selbstbau " mal anders...

Hallo !

Erst einmal Dank an den Kay hier aus dem Forum für seine Anregung zum Selbstbau
des Vakuumtisches für die Stepcraft 420.
Wie man ja sehen kann hat der Kay sein Vakuumtisch aus einer MDF-Platte gebaut.

Nun, es geht auch anders & einfacher :

Was benötige ich ?

- 8mm Spannplatte oder MDF-Pl.
- 5x Kiefernleisten 9x13mm , 90cm lang
- 1x Hartschaumplatte 3mm oder Kunstoffpl. (als Opferplatte)
- 1x Sperrholzpl. 4-6mm
- 1x Saugstutzen (zb. v.einer Maschine für einen Trockensauger)

wichtig ist die Größe der Aufbau-Platte 600mm x 314mm (nicht breiter als 314mm sonst passt es nicht).

Als erstes Zeichnet man sich die Nuten an die unter der Platte kommen, als Führung in der Maschine.
Ich habe vorne und hinten eine Führung raus geschnitten/gefräst damit sich die Platte in der
Maschine nicht verschieben kann beim Betrieb.

Dann die Leisten Zuschneiden für den Rahmen und für die 4 Kanäle sowie den Trichter.
Länge der Leisten für die Kanäle 2x 46cm , 1x 49cm

Anschliessend die Leisten aufkleben, die Leisten für die 4 Kanäle
habe ich entsprechend nach der Lochplatte angepasst.

warum jetzt eine Spannplatte und nicht eine MDF-Platte ???
Ganz einfach weil das Ausfräsen der 4 Kanäle mir zu lange dauert,
daher der Aufbau mit den Leisten.

Beachtet aber um so dicker die Grundplatte ist um so höher wird der Gesamtaufbau des Vakuumtisches.

Wie man sehen kann ist noch nichts verschraubt, muss mir noch passende Schrauben besorgen.
Ich habe das ganze aber schon getestet und ich bin zu 100% Positiv überrascht es funktioniert einwandfrei,
hat den gleichen Effekt wie der Aufbau mit einer MDF-Platte (wie der Kay es gebaut hat) !!

Eine 3mm Sperrholzpl. lässt sich nicht von Hand verschieben auf dem Vakuumtisch, eine 10mm Sperrholzpl.
ebenfalls nicht.
Alle anderen Löcher die Frei liegen habe ich mit einem Papier abgedeckt.

Viel Spaß beim Nachbau....

Detlef

Kann es sein, dass der Vakuumtisch falschrum in der Steppi liegt?

Denn da wo vorne der Fräser noch hinkommt gibt es keine Löcher mehr und da wo hinten der Fräser nicht mehr hinkommt sind noch Löcher.

Ich fänd es eh besser, wenn der Staubsauger-Anschluss hinten ist, dann hat man vorne freie Bahn beim Werkzeugwechsel und Werkstück einrichten.

Aber schön gemacht! Hast Du die Platte auch schon Plan gefräst? Nutzt ja nix wenn die Hartschaumplatte einigermaßen gerade ist und das Sperrholz ist krumm.

warum falsch herum ?
Kay sein Vakuumtisch ist ja auch nach vorne mit Schlauch-Anschluss.

ja sicher könnten man den Anschluss für den Schlauch auch nach hinten machen warum nicht.
nein Plan gefräst ist die noch nicht, soweit bin ich noch nicht,
muss jetzt ersteinmal mit Schrauben befestigen.

aber er funktioniert einwandfrei hätte ich jetzt nicht gedacht.
habe mir die Bilder vom Kay_01 nochmal angeschaut bei ihm ist das auch so mit den Löchern wie Du es geschrieben hast.

Nachtrag :

man könnte die Sperrholzplatte drehen, dann hätte man die Löcher die hinten sind wo der Fräser nicht hinkommt
vorne und das andere was vorne ist hinten.

Habe mir nochmal Kay's Thread angesehen. Er hat aber die Löcher richtig. Vorne fast bis zur Maschinentischkante und hinten nicht.

Bei Dir gibt es 2 Möglichkeiten:
1. die Platte ist falschrum
2. die Löcher sind falschrum

(mal Abgesehen davon ist eine Aussage wie "der hat es ja auch so" kein Argument)

Bei Kay ist die Situation auch anders, er hat hinten keinen Platz. Ich wollte nur anregen darüber nachzudenken, ob man es - wenn möglich - nicht andersrum machen sollte.
Wenn man nur Plattenmaterial einseitig verarbeitet, dann mag es egal sein. Aber wenn man auch beidseitig arbeitet und oft Werkstücke auch ausrichten muss, dann ist es meiner Meinung nach besser den Schlauch aus den Füßen zu haben.

PS: Davon mal abgesehen gefällt mir ja deine Umsetzung. Die von Kay ist mir mit zuviel fräserei verbunden.

Hallo Detlef,

Eine Frage, du hast eine 8mm Grundplatte verwendet. Warum hast du sie nicht 325mm breit und zum einschieben in die Führung für die Originalplatte gemacht? Dann hättest du schon etwas an Höhe gespart. Allerdings geht der Sauganschluss dann nur nach vorne raus, aber das hast du ja sowieso.

Gruß Norbert

Hallo,

ja hätte man machen können vielleicht beim nächstenmal beim Bau des Vakuumtisches.

Hallo Andreas,

ja hast Recht, der Grundaufbau ist ja jetzt vorhanden bei mir.
bin jetzt doch dran das mit der Lochplatte zu ändern, gefällt mir irgendwie nicht.
ist doch besser wenn mehr Bohrungen zur Maschine nach vorne ist, dann kann die SC420 von vorne
nach hinten Fräsen.

JA, hatte es auch mit einer MDF-Platte 22mm probiert so wie Kay_01 es hatte, war mir aber zuviel
ausfräserei, da man doch mit einer Oberfräse immerhin nur 1mm Stück für Stück abfräsen kann.
Daher die Idee mit den Leisten ist einfacher und schneller gemacht.

Ja man hätte die Platte in der Größe 325mm Breite machen können und statt der originalen Pl. dieses
als Einschub direkt in die SC420 verbauen können.

Aber wie gesagt es ist noch kein Meister vom Himmel gefallen.

Detelf

Detlef2014 wrote:
Ja man hätte die Platte in der Größe 325mm Breite machen können und statt der originalen Pl. dieses
als Einschub direkt in die SC420 verbauen können.

Aber wie gesagt es ist noch kein Meister vom Himmel gefallen.

Detelf

....war auch nicht so gemeint, ich finde deine Idee sehr gut, ist mir nur so eingefallen als ich die 8mm gelesen habe.

Gruß Norbert

die Idee ist schon ganz gut diese Pl. in die SC420 fest einzubauen.
aber ich denke eslohnt sich nicht so für mich da ich nur hin und wieder was fräse und nicht ständig.
wollte auch nur mal ausprobieren wie es ist mit solch einen Vakuumtisch, man muss ja nicht gleich 129€
für einen fertigen ausgeben.
kann man später immer noch wenn man will.



als Nächstes werde ich mal eine Schlepperkette einbauen für die Kabel wurde hier auch schon beschrieben.

Hallo!
Habe mir auch mal einen Vakuumtisch gebastelt.

Er kann wie die Originalplatte in die Nut eingeschoben werden.
So verliere ich ca. 16mm an der Z-Achse.
Die Einweihung werde ich demnächst machen.
Soweit bin ich erstmal zufrieden.
Mal schauen was ich alles noch verbessern muss.

Hallo!
Bin heute mal dazu gekommen den Originaltisch und den Vakuumtisch (Eigenbau) zu vermessen.
Dazu habe ich ein kleines Video gemacht.
Eure Meinung dazu würde mich Interessieren.
Den Vakuumtisch Plan zu fräsen habe ich nicht vor.

Hallo - aussagekräftiges Video - Danke!

Elektron wrote: Eure Meinung dazu würde mich Interessieren.
Den Vakuumtisch Plan zu fräsen habe ich nicht vor.

Ich würde das Ding Plan fräsen. Die Zeit die Du dabei investierst wird Dir Hundertfach bei den zukünftigen Fräsjobs zurückgezahlt.

Na sieht doch ganz gut aus Dein Vakuumtisch.
Hast du die Lochplatte die obrn drauf ist auch mit CorelDraw gezeichnet ?

Man könnte zb. die Kanäle mit den einzelnen Luftschläuchen mit einen Ventil versehen und jedes einzeln Schalten wenn man es nicht braucht.

Hallo!
Ich benutze ViaCad für meine Zeichnungen.
Das mit dem Abschalten ist auch eine gute Idee, nur leider geht das jetzt nicht mehr.
Habe zwischen den einzelnen Reihen Zwischenräume freigelassen.

Guten Abend werte Fängemeinde!
Da ich mit dem Gedanken spiele, mir ebenfalls einen Vakuumtisch zuzulegen, habe ich diese Diskussion mit Interesse gelesen. Ich fräse z.Zt. 1mm Polystyrol-Platten, die ich mit doppelseitigem Klebeband auf eine MDF-Opferplatte klebe. Es lässt sich aber nicht vermeiden, beim Druchfräsen, in das Klebeband zu fräsen.
Was mir an diesem Vakuumtisch gut gefällt, man kann auf die Opferplatte u.U. auch verzichten. Die CNC-Datei für die Lochplatte liegt ja auf dem Rechner. Insofern braucht man sie nur zu ersetzten, falls nötig. Andererseits ließe sich die Opferplatte auch mit entsprechenden Löchern versehen. Wie ist denn das Rastermaß bzw. der Durchmesser der einzelnen Löcher?

Grüße

Matthias

Hallo Mathias,

du brauchst auf dem Vakuumtisch keine Opferplatte, eine Lochgummimatte in 1mm Stärke reicht aus. Gibt es bei Sorotec...

Wie kriegst du das Polystyrol wieder vom doppelseitigen Klebeband runter, das klebt doch wie Sau...ich habe das nicht wieder ab bekommen.

Willy

Hallo,
das Doppelseitige bekommt man mit diversen Lösungsmitteln ab. Allerdings greifen manche halt Kunststoff an

Am besten geht Terpentinersatz (auch für Aufkleber). Das greift keinen Kunststoff an, doch danach muss entfettet werden.
Benzin geht auch, stinkt halt... Greift manche Kunststoffe an.
Aceton ist mein Problemlöser Nummer 1! Aber ganz sicher auch der Feind Nummer 1 für Polystrol und eine ganze Reihe anderer Kunststoffe.
Spiritus (oder anderer Alkohol) geht so lala, es verschmiert die Kleberreste eher.

Bei Polystrol würde ich Terpentin(ersatz) nehmen und anschließend mit starkem Spülmittel (die neuen in Lila) entfetten.

Old-Papa

Die Gummimatten habe ich auch sohon gesehen. Wenn ich mir allerdings laufend neue Matten kaufen muss, geht das auf Dauer auch ganz schön aufs Budget. Wenn die etwas dicker wären, dann könnte man sie einfach umdrehen, wenn eine Seite verbraucht ist.

Matthias

offshore wrote: Die Gummimatten habe ich auch sohon gesehen. Wenn ich mir allerdings laufend neue Matten kaufen muss, geht das auf Dauer auch ganz schön aufs Budget. Wenn die etwas dicker wären, dann könnte man sie einfach umdrehen, wenn eine Seite verbraucht ist.

Matthias

Ich glaube nicht, dass ich mir "laufend" neue Gummimatten kaufen muss. Ich habe immer nur ein Zehntel mehr Zustellungg als das Material dick ist. Das reicht zum durchschneiden und die Matte wird kaum angekratzt.


Willy

Ja, stimmt. Ist ja aus Gummi. Die gibt ja nach. Mit der Matte ergibt sich ja dann auch das Rastermaß automatisch.

Danke.