Die „James-Spindel“ – Fräsen des Adapterrings – Seite 2 – Zubehör – CNC-Fräsen für Gewerbe, Bildung und Hobby Forum

Michael · 2015-01-11T21:23:03Z

Vermutlich wird dies ein untauglicher Versuch, weil das Thema sich in seiner jetzigen Form schon festgesetzt hat; trotzdem unternehme ich mal den Versuch eines strukturierten Beitrags. Ziemlich forsch hatte ich vor Wochen angeboten, einen Adapterring zu fräsen, um ihn Frank (JamesRay) zur Verfügung zu stellen. Es war - für mich - kein Selbstgänger. Für all diejenigen, die glauben/meinen, sich nicht an den Adapterring trauen zu können: für all diese ist dieser kleine Beitrag geschrieben. Der Ring ist ein ziemlich komplexes Bauteil. Und er muss beidseitig gefräst werden, d.h. es muss umgespannt werden. Das richtige Spannen ist schon fast die halbe Miete. Natürlich lassen sich die grossen 3mm tiefen Taschen sowie der Umfang sehr gut drehen (gedrhte Teile sehen auch von der Oberfläche her besser aus) aber dann muss der gedrehte Ring gespannt werden und gleichzeitig Senkungen bis an den Rand gefräst werden. Das geht sehr gut alles mit der Stepcraft. Verwendet wurden: - ein Alu-Pro-Fräser von Sorotec mit 15mm Schneidenlänge (damit die Tiefe in einer Spannung gefräst werden kann) - mehrere Fräsvorlagen, wie z.Bsp. -- grosse Taschen 3mm tief -- verschiedene Bohrungen und Senkungen für die Seite mit der grossen Tasche -- Bohrungen und Senkungen für die Seite mit der kleinen Tasche -- Langlöcher -- Zentrumsausschnitt -- Umfangskreis (Teil) Anfangen sollte man mit den Taschen. Wenn die ausgeräumt sind, können einige Bohrungen sowie die Langlöcher weniger tief ausgeführt werden.. E sollte eine Seite komplett mit ALLEN Bohrungen, den zu dieser Seite gehörenden Senkungen sowie alle Langlöcher gefräst werden. Dann müssen nach der dem Umspannen nur noch die Senkungen für die zweite Seite gebohrt werden sowie als Ausschnitt die Zentrums-"Bohrung" (Vorsicht, das auszuschneidende Zentrumsteil festspannen, sonst zerreisst´s den Fräser!!!) sowie der Umfang (hierfür das Teil schon beim Umspannen durch die grösseren Bohrungen auf einer Opferplatte befestigen bzw. in vorher angefertigten Gewinden in einer Alu-Hilfsplatte durch die grösseren Bohrungen festschrauben. Zum Fixieren bzw. erleichterten Wiederfinden des Werkstück-Nullpunkteskann man entweder mit Pass-Stiften arbeiten oder die dxf-files symmetrisch um einen Mittelpunkt aufbauen und diesen Mittelpunkt dann per Definition in WinPCNC zum Nullpunkt machen (vorher in EstlCam den Nullpunkt entsprechend verschieben). Verwendete Parameter: - Fräser 2,5mm Durchmesser, Schneidenlänge 15mm - Spindelmotor: Kress 1050 (oder die Stepcraft-HF) - Zustellung 0,4mm/sec - Vorschub 5 mm/sec - Drehzahl 20.000 U/min Die Stepcraft kann das!!! Ob die Proxxon das mit diesen Parametern kann, weiss ich nicht - ich werd´s beim nächsten Ring probieren. Wenn man SORGFÄLTIG arbeitet, gut plant, eine vernünftige Spannstrategie hat, klappt das auch. Aber es dauert!!! Und all dienjenigen, die meinen, dieser post sei absolut überflüssig: es gibt einige Foren-User, die sich sonst nicht an diese Arbeit trauen würden. Und für die ist er geschrieben. NUR für die. So sieht dann das fertige "Gespann" aus - muss allerdings noch fein geschliffen und poliert werden. Gruss