Frage Ein Quicky mit nem Laser

Ich glaube hinten stört er einfach weniger. Schließlich will ich ja mal den Gravierer, den Fräser, das Schleppmesser und bestimmt in Zukunft auch den 3D Druckkopf einspannen. Behindert dann vermutlich auch eher den Fräserwechsel.

Deswegen fand ich jetzt hinten und vor allem auch in einer Höhe wo er nicht an den Spannbrücken hängen bleibt besser.

ich bin schon auf das Ergebnis gespannt.

leider warte ich auf meine 420er noch..........

Ok ... hier die geänderte Portalplatte.

Ohne Gewähr, weil ich selbst erst mal mit dem Z-Achsen-Laser weitermachen will, bevor ich verbesserte Teile für den Portal-Laser herstelle.

Änderungen:
1. Radius oben links umgestellt auf 19mm, sollte so besser mit dem Portal übereinstimmen.
2. Oberes Schrauben-Loch nach oben versetzt (Platte stand oben ca. 1mm über)
3. Unteres Schrauben-Loch 1mm nach links versetzt (damit es genau unter dem oberen Loch sitzt)
4. Platte unten verkürzt, damit die Platte nicht mehr in die Portal-Rundung läuft
5. Taschen in die Mitte verschoben, damit man die Platte an/abschrauben kann, ohne den Halter zerlegen zu müssen

Schaut echt gut aus!!

bin schon auf die Fertigen Teile gespannt!

Welchen Fräser mit welchen Einstellungen verwendest du zum Plexy fräsen??

LG

Hallo Andreas,
toll wie du unermüdlich hier arbeitest.
Ich habe jetzt alles Material incl. der Laser beisammen.
Etwas schwer tue ich mich noch mit EstlCAM.
Wie gehst du vor, um in mehreren Z-Zustellungen zu fräsen ?
Ich hatte erst mit BOcnc gearbeitet, da ist alles etwas anders - kann aber keine Taschen...
Ich habe WinPC-NC - USB und jetzt auch EstlCAM.
Kannst du mir einen Tip geben ?

Gruß
Stefan

Hmmm ... welches 3mm Material nimmst Du denn? Ich wollte alles in Plexiglas machen, aber das gibt es bei unserem Baumarkt nur in 2mm und in 4mm. Damit würden natürlich die Teile nicht mehr passen. Auf jeden Fall will ich das nachher nochmal mit etwas härterem als dem Hartschaum machen.

@Christian:
Die große Tasche habe ich mit einem 3mm Einschneider gefräst wenn ich mich recht erinnere. 1mm Zustellung, an den Rest kann ich mich nicht sicher erinnern. Vorschub würde ich jetzt schätzen zwischen 3 und 5mm/s und Drehzahl so bei 8000-9000.
Die kleinen Taschen habe ich mangels Einschneider mit nem 1mm Zweischneider gemacht. Vorschub 5mm/s, Zustellung 1mm, Drehzahl 10000.

Ich glaube ich sollte mal anfangen mir sowas aufzuschreiben

Zum Thema EstlCAM: Wenn Du die WinPC-NC Vollversion hast, dann kannst Du Zustellung pro Durchgang in der Werkzeugliste eintragen (Z+). Die Frästiefe kann man im Profi-Tab der Objekteinstellung angeben.

Damit das alles klappt muss man eventuell in den Einstellungen unter CNC Programme noch auf WinPC NC USB umstellen. Wenn das noch auf Light steht, dann erzeugt EstlCAM KEIN G-Code, sonder eine *.plt-Datei.

Danke,
ich werde das Morgen versuchen.
Die übrigen Teile sind fertig. Ich werde dann Bilder einstellen.

Gruß Stefan

@Stefan:
Na das nenn ich mal einen Early Adaptor Welche Grundplatte hast Du denn gefräst? Welches Material hast Du verwendet?

Ups, sehe gerade, dass ich ja die Blende noch nicht hochgeladen habe. Dann werd ich das mal nachholen:



Den Inneren Kreis kann man ignorieren ... entspricht der Kabeldurchführung des Lasermoduls. Also in EstlCAM einfach den mittleren Kreis als Tasche, den äußeren Kreis als Teil und den Schlitz in der Mitte als Gravur festlegen. Die Tasche habe ich glaube ich mit 1.5mm Tiefe gefräst (in 3mm Hartschaum).

Heute gab es für mich eine Lektion zu lernen, die ich hier gerne Teilen möchte, bevor Euch das gleiche passiert.
Ich habe heute zum ersten mal ne Opferplatte plan gefräst. Das ging über 40min. hin und her. Wie man ja weiter oben auf den Bildern sieht ist die Verkabelung des Lasers noch recht provisorisch - einfach mit Krokodilklemmen angeschlossen.
Bei dem vielen hin und her ist der Schwarze Draht im Lasermodul abgegangen. Das Modul lässt sich leider nicht auseinandernehmen. Die Linien-Optik ist nur aufgesetzt (Presspassung) und lässt sich noch abdrehen (Modul in Schraubstock und mit ner Rohrzange drehen). Allerdings kommt dann als nächstes die Linse, die IM Modul sitzt. Ist vermutlich auch wieder eine Presspassung ohne Angriffspunkte.

Vielleicht kann ich nen Draht durch die Kabeldurchführung am Rest des original-Drahtes anlöten - mit ner entsprechend kleinen Lötspitze.

Auf jeden Fall werde ich jetzt die DXF für die Blende hernehmen und mir daraus eine Zugentlastung/meschanische Entkopplung für die Anschlüsse basteln.

Also, obacht beim provisorischen ausprobieren

Moin

supertolle Arbeit die du dir da machst! und eine tolle Idee! die ging mir auch durch den Kopf, aber noch net so detaliert wie deine

Klasse

So, habe jetzt die Zugentlastung fertig. Was da doch für kleine Teile aus der Steppi rauspurzeln können. Hab ich mir beim zeichnen in CAD garnicht so klein vorgestellt.

Und so sieht das ganze fertig montiert aus.






Und hier die CAD Datei

Man könnte meinen meine Steppi geht wandern, denn heute hat sie einen Rucksack bekommen.

Durch das schnuckelige Plexiglas trägt er auch garnicht auf




Jetzt heißt es wieder nachdenken (was ja beim Portal-Laser noch nicht 100% geklappt hat ;o) wo der Laser justierbar sein muss.

Hallo Andreas,

noch einmal Danke für deine tolle Arbeit.

Die Bastlerplatten waren mir zu labberig und mit dem Bastlerglas stand ich aufgrund falscher Fräser auf Kriegsfuß.
Also habe ich von der Grundplatte die Tasche auf der Rückseite weggelassen - schön aber für mich nicht nötig.

Dann habe ich das Ganze in 3mm GFK - Schwarz umgesetzt.
Da es mir immer wieder etwas an Konzentration mangelt, gibt es auf den folgenden Bildern Fehler zu finden

Wer ist der Erste, der sie findet

Am Ende hat aber alles prima funktioniert

So, dann die versprochenen Bilder






















Gruß
Stefan

Was kann daran falsch sein sich das ein oder andere Ersatzteil gleich mit zu fräsen?

Jaja, ich werd meins auch nochmal umbauen auf GFK und/oder Plexiglas.

Hast Du bei GFK die innen-Ecken frei gefräst? Hab ich beim Rucksack so gemacht weil es sonst nicht richtig passt - der Hartschaum ist da etwas nachgiebiger. Plexi muss man aber immer nachmessen. Bei einer Platte (2mm nominal) haben 0,4-0,5mm gefehlt.

Auf jeden Fall gut geworden. Dein Laser-Modul sieht etwas kürzer aus und die Zugentlastung fehlt noch.

Ach ja ... von Taschen hälst Du wohl generell nix

Danke, freue mich für ein Lob

Nein, ich habe nicht freigefräst, aber mittlerweile darüber gelesen.
Diese Arbeit hatte ich dann mit der Säge nachgeholt. Aber etwas Nacharbeit ist ok.

Auf die Zugentlastung habe ich bewußt verzichtet. Ich habe direkt oben drauf meinen Anschluß
für einen 1 S Lipo und der wird in einem Schrumpfschlauch gelagert. Der Schrumpfschlauch wiederum ist mit einem Magnet und Abbrechklinge gehalten. Da oben kann sich nichts verhängen.

Möchtest du das sehen ?

Doch, ich finde Taschen prima, aber das ist alles noch ganz neu für mich und ich lerne somit Stück für Stück.

Bisher hatte ich nur Durchfräsarbeiten gesehen - bei bekannten von mir.

Bin der erste der verzinkt etc.

Ich möchte bei meinen Fliegern Material- Gewicht sparen durch Taschenfräsen.
Wenn das erste Modell soweit ist, werde ich es vorstellen.

Habe mir jetzt auch den Kästlegenerator geladen

Ach ... und wieso hast Du dann keine Taschen gefräst? Die meisten Zapfen sind doch nur 2mm, die Taschen hast Du aber alle durchgefräst

Das ist ne reine Konzentrationsfrage....

Ich hatte die Taschen nicht als solche erkannt und die Zapfen nicht nachgemessen....

Aber es ist Stabil genug. Hätte mit den Taschen besser ausgesehen

Es ist noch kein Meister vom Himmel gefallen.

Zuerst hatte ich die Teile auch noch falsch zusammengebaut (und verklebt).

Dann mußte ich mit viel Gefühl alles wieder zerlegen und neu zusammenbauen.


Ist aber noch ganz gut geworden.

Für die 2. Achse, hast du da schon eine fertige Lösung ?

Bisher habe ich ein paar halteversuche gemacht. ich muß mit dem Laser zu einem großen Teil unter die Grundplatte.
Heist ich werde in diesem Bereich mindestens 7mm tiefer kommen.

Wie siehst du das ?

Hi

Das sieht ja extrem professionel aus !!

Meine Fräse ist inzwischen per UPS unterwegs......

einen Laser habe ich auch schon geordert. Sowas muss ich unbedingt auch haben.

Sind die orangen Träger an der Stepcraft aus Alu oder Stahl. Vielleicht könnte man sonst auch mit starken Magneten arbeiten ???

Neodym 1x1x1cm zum Beispiel, die bekommt man nicht ohne weiteres von einer glatten Stahloberfläche wieder ab.

ist nur ne Idee ..............

gruss

Jörg