Question Halteklammer aus 2mm Aluminium

Hallo Leute,

nach dem ersten, gescheiterten Versuch (falsches Material, falscher Fräser - Fräserbruch...) nun nochmal

Fräsen einer Halteklammer aus 2mm Aluminium - einwandfrei!

Drehzahl: 20.000
Material: Aluminium, für spanabhebende Bearbeitung geeignet
Fräser: Zweischneider für Alu-Bearbeitung Klick
Zustellung: 0,5mm

Sehr schön!

Welche Verfahrgeschwindigkeiten fährst du da?

Danke und Gruß,
Marco

Mich würde vorallem interessieren welches Alu das ist, also welche Zusammensetzung es hat

Hallo Leute,

Vorschub war ca. 3,5mm.
Wir haben die Vorschubgeschwindigkeit mehrfach verändert und dabei festgestellt, daß ab ca. 4mm die Kanten anfangen auszufransen - also wieder etwas runter und alles war gut.

Also was wir gelernt haben ist, daß bei weitem nicht jedes Alu-Reststück zur spanabhebenden Bearbeitung geeignet ist. Viele Legierungen sind einfach zu zäh.
Die genaue Legierung des Aluminiums im Video kann ich leider nicht sagen. hat mein Neffe bei nem Alu-Händler gekauft. Es steht nur die Nummer 6082 auf dem Material und der Händler sicherte Ihm zu, daß dieses Material zum Fräsen geeignet ist.
Man merkt auch, daß es wenig flexibel ist. Auch die fertige Halteklammer ist sehr verwindungssteif.

Danke Klaus,

3,5mm Vorschub ist super mit der Proxxon. Das hatte ich nicht hinbekommen. Weiß du ob du die neue Proxxon mit den geänderten Lagern hast?
Ich habe meine letzten Aluteilen mit 5mm Vorschub und auch 0,5mm Zustelung gemacht.
Habe aber die Kress mit 29.000 U/min drauf. Vieleicht geht's dadurch etwas flotter.

Gute Erfahrungen habe ich mit AlCuMgPb und AlCuMg1 gemacht (in 6mm Stärke).

Aktuell nutze ich normale 2mm Zweischneider Fisch. Wollte demnächst auch mal die speziellen für Alu probieren. Hast du einen Vergleich zu normalen Zweischneidern?

Gruß,
Marco

Hallo Marco,

denke mal, ich habe die überarbeitete Version der Proxxon Model 2014.

Wie erwähnt, hatten wir ab 4mm einen Effekt, daß die Fräskanten "ausgefranst" erschienen. Wenn wir mit dem Vorschub etwas runtergegangen sind, war es wieder weg. Evtl. ist dann die Drehzahl etwas eingebrochen...hörbar war es aber eigentlich nicht.

Danke für den Tip mit den Materialbezeichnungen. Da muß man echt darauf achten. Das richtige Material ist glaube ich wirklich essentiell.

Einen direkten Vergleich zum normalen Zweischneider habe ich leider nicht... Wir tasten uns gerade ran und schreiben ein "Frästagebuch" in dem wir alle Parameter aufzeichnen

Hier mal noch die Genau Bezeichnung des Alus:

AlMgSi1
EN AW 6082

Das ist gut zerspanbar und gut eloxierbar. Es gibt durchaus noch besser zerspanbare Legierungen. Die lassen sich dann aber nicht oder nur schlecht eloxieren. Das AlMgSi1 bietet da den besten Kompromiss. Es ist aber nur schlecht biegbar weil es recht hart ist. Eventuell lässt es sich wenn man es erwärmt besser biegen. Ich hab aber weder das Kalt noch das erwärmte Biegen ausprobiert, da ich das momentan nicht brauche.

Die Proxxon hat sich wie man ja auch im Video hören kann ganz gut angehört. Ich denke da würde auch noch 0,7-0,8 mm Zustellung funktionieren. Aber lieber erstmal zu wenig als zu viel. Ich denke das mit dem leichten Grat an der Kante bei 4mm/s Vorschub ist einfach ne schlechte schlechte Kombination aus Drehzahl und Vorschub. Eventuell wäre das schon wieder besser wenn man noch schneller fährt. Wenn ich die Schnittdaten so grob berechne sollte man eh eher mit 6-7 mm/s bei 2 Schneiden und 20000 U/min fräsen.

Der spezielle Alufräser hat eine deutlich größer Spannut, die, wenn ich es richtig in Erinnerung habe, auch eher poliert war. Außerdem kommt mir der gefühlt nochmal n bissal schärfer als der Zweischneider Fisch vor.

Gruß

Alex

P.S. Snake ist mein Onkel und ich hab mit ihm zusammen das Teil gefräst. Nur damit keine Verwirrung entsteht

...so...nächstes Projekt auch gefräst

Leider ist die Beschriftung etwas zu nah an den Ausschnitten für die Taster...das wird noch korrigiert

Frontplatte für LiPo-Heizkoffer aus 1mm Alu: