Question Drehkondensator ( Alu-Blech fräsen)

Nach ein paar kleinen Arbeiten an Alu Frontplatten habe ich nun meine erste „Massenfräsung“ an Alu-Blech hinter mir. Material ist AlMg3 mit 1mm Stärke. Hätte gerne AlMg4,5 gehabt, aber das gibt’s wohl nur in Platten ab 4-6mm.

- 3 Schneider für Alu, 2mm mit 4mm Schaft (China)
- 10.000 U/min anfänglich, später 15.000 U/min
- Zv 50-100mm/min
- Z/Durchgang 0,2mm anfänglich, danach sofort auf 0,1mm runter…
- Y/X-v 650-700mm/min
- Oberflächenkühlung (Platte mit einem Gemisch aus Wasser, Spiritus, Spüli benetzt)

Mit der hohen Drehzahl werden dickere Späne produziert und das Fräsgeräusch hört sich „gesunder“ an. Das Fräsen selbst hat ganz gut funktioniert, problematisch ist aber die geringe Materialstärke von nur 1mm. Es entstanden keine Grade, aber das Fräsbild ist aufgrund der unten beschriebenen Schwingungen nicht gut; was aber in meinem Anwendungsfall keine Rolle spielt.

Mein erstes Blech mit 300mm x 400mm ( Metall und Kunststoff habe ich auf meiner 2/420 nur an den Stirnseiten mit Spannpratzen festgeklemmt. Im Mittelbereich der Platte wölbte sich dadurch die Platte etwas hoch, was dazu führt, dass ich für jedes Blechteil den Nullpunkt neu einstellen musste.

Wirklich problematisch ist aber, dass das Blech in Schwingungen gerät, was mich einen Fräser gekostet hat. Insbesondere, wenn der Fräser das Material durchfräst, wird es nach oben gehoben und erzeugt hässliche Geräusche. Ich konnte dem nur entgegenwirken, indem ich mit einem langen Schraubenschlüssel das Blech ganz leicht nach unten gedrückt habe. Hierdurch wurden auch die Schwingungen weitgehend aufgehoben.

Beim zweiten Blech habe ich dann auf der Rückseite 12 3cm lange Abschnitte mit doppelseitigem Klebeband aufgebracht und das Ganze auf der Opferplatte so befestigt. Jetzt war die Oberfläche eben, aber der Fräser drückt das Material leicht runter (doppelseitiges Klebeband mit Schaumstoffeinlage…). Zu den Rändern der Platte hin fing dann das Material wieder an zu schwingen…
Nun gut, der zweite Weg war schon besser, aber eine wesentlich vollflächigere Befestigung, besser sicherlich ein Vakuumtisch ist hier gefragt. Bin froh, dass ich nun alles geschafft habe. Insgesamt habe ich wohl gut 7h incl. Einrichten etc. gebraucht.

So, zum Abschluss ein Video, welches ich entdeckt habe und die Aussagen des Kollegen kann ich zu 100% bestätigen, wobei er hier 2,6mm ALublech bearbeitet hat!

Wenn man Klebeband oder einen Vakuumtisch verwendet, kann man sich die Anbindungen doch sparen, oder?

Ja, ich habe keinen Vakuumtisch und hatte auch keine vollflächige Verklebung mit doppelseitigem Klebeband verwendet...hätte ich besser tun sollen
Die Anbindungen sind aber so minimal gewesen, da ich diese mit einem kurzen Zug mit einer Säge durchtrennen konnte. Die Seiten mußte ich eh entgraten bzw. mit der Feile nacharbeiten...

Danke!
Ich wollte nur sicher gehen, dass andere es auch so machen würden.

Hi DocBrown,

schönes Ergebnis!

Ich habe mal fix nachgeschaut und bei einer meiner Aluquellen 2mm starkes AlMg4,5Mn aufgetan.

klick mich

Ich weis in dem speziellen Fall noch zu viel, aber vielleicht bringt es dir zukünftig etwas

Gruß Andy

Andy.O wrote: Hi DocBrown,

schönes Ergebnis!

Ich habe mal fix nachgeschaut und bei einer meiner Aluquellen 2mm starkes AlMg4,5Mn aufgetan.

klick mich

Ich weis in dem speziellen Fall noch zu viel, aber vielleicht bringt es dir zukünftig etwas

Gruß Andy

Ah Danke! Da hatte ich auch schon mal gekauft. Der Laden ist auch OK! Wie ich festgestellt habe, geht das AlMg3 aber auch und 1mm wollte ich schon haben. Habe mir noch eine Platte 10mm AlMg4.5 gekauft, mit der ich jetzt mal in die "Vollen" gehe... sprich, will mir einen Spindelhalter für meine China Spindel bauen. Den habe ich bisher nur als 15mm Siebdruckplatte... geht, aber Alu ist gefühlt präziser.