Frage Bilder von allen für alle

Für einen Masterand in der Firma (in der wir noch kein CNC-Fräse haben).
Material ist Airex (PET-Schaum). Mit einem 6mm Fräser von Bosch hergestellt.
Die Riefen am unteren Rand stammen vom Versuch, das Ding mit einem 3mm linksgedrallten Fischschwanz herzustellen.
Da passte aber irgendwas nicht, und die Steppi hat ohne Ende Schritte verloren.

Schon wieder ein 'Wunsch'-Modell: diesmal eine Fiat (Nuova) 500. Horst (der Spender) hat ein besonderes Faible für den kleinen Stadtflitzer, der mit seinen 13 PS den Anforderungen des Verkehrschaos in Rom sicher super entsprechen hat. Und parken konnte man damit auch hervorragend (quer oder in zweiter, dritter Reihe)

Die Zeichnung war etwas trickreich, da die runden Formen und das lustige 'Gesicht' die besonderen Kennzeichen des Fiat sind. So habe ich meine Schleifmaschine etwas zu Hilfe nehmen müssen.



Die Zeichnung gibt es zum Download bei ZenziWerken: https://www.zenziwerken.de/Spielsachen/Automodelle#Fiat-Nuova-500

Das Werk wird ausgeschnitten...

bvs schrieb: Das Werk wird ausgeschnitten...

Kannst Du mir bitte sagen welcher Fräser das ist? Dieser hat so einen langen Schaft?

Danke hoedur

Rüdiger wenn du etwas mit einen langen Schaft suchst, schau mal hier .

hoedur schrieb: Kannst Du mir bitte sagen welcher Fräser das ist? Dieser hat so einen langen Schaft?
Danke hoedur

Das ist ein 6er Radiusfräser. Der muss lang sein. ...(in Ermangelung eines entsprechenden geraden Fräsers)
Das Kirschenholz ist 350 x 350 x 60.
Das ist eine schöne Höhe für auf eine Stepcraft...
...und auch für ein Händepaar

Gruss
Bruno

Dank dir Bruno!!! Jetzt weiß ich Bescheid.

bin nicht sicher, aber vieleicht war es dieser (hier klicken)

Ich hab mir eine kleine Beschallungsanlage für die Werkstatt gebaut (Wenn mal nicht die Steppe den Ton angibt).

Basis ist ein JBL Charge 2 und ein altes Iphone 4. Dazu der Halter aus 12 mm Birkensperrholz.








Anbei die svg und estlcam

Nach zwei Jahren hier im Forum verabschiede ich mich von euch mit einem Lächeln und einem letzten Bild:

Hallo Bruno,
wieso verlässt Du uns?
Für die Zukunft alles gute
Gruss Rolf

bvs schrieb: Nach zwei Jahren hier im Forum verabschiede ich mich von euch mit einem Lächeln und einem letzten Bild:

Find ich echt schade, dass Du uns verlässt.

Trotzdem wünsche ich Dir alles, alles Gute!!!

Schade das du uns verlassen willst, nicht nur die Variationen deiner Hände werden uns fehlen.

Schade, ein sehr kompetenter User weniger in diesem Forum...
Ich wünsche Dir alles Gute!

Gruß
Andy

Diese Woche gibt es mal wieder ein Werk, mit dem man seiner Frau die Notwendigkeit der CNC-Maschine belegen kann (Stichwort: WAF): eine kleine Laterne für die Verwendung mit kleinen und großen Teelichtern (40 mm / 59 mm). Ein Spender hatte mich gebeten ihn bei der Gestaltung zu unterstützen und in einem kreativen Austausch ist folgendes herausgekommen.



Die Seitenteile sind aus Nadelholz (wahrscheinlich Kiefer). Das sieht sehr schön aus, weil es so kräftige Maserung hat. ABER das Harz verklebt den Frässtab und ist anschließend superfies zu reinigen. Das muss man sich echt gut überlegen!

Bei der Gestaltung der Seitenteile ist man ansonsten sehr frei. Ich habe ein Voronoi-Muster verwendet welches ich schon für meine Untersetzer gestaltet hatte.

Zeichnung zum Download unter https://www.zenziwerken.de/Haushaltsgegenstaende/Dekolaterne

Da es ja in letzter Zeit immer öfter zu sturmbedingten Stromausfällen kommt, habe ich Vorsorge getroffen.

Hat Frauchen ihren Knopf an der Stiefelette verloren. Hab ihr gleich zwei neue gemacht.





Willy

@speedo: Harzreste vom Werkzeug gehen gut mit Petroleum ab. Am besten etwas einweichen und dann abbürsten.
Grüße, Gunnar

In den letzten Tagen habe ich mich mit Lasergravieren beschäftigt....

Das eine neue und spannende Angelegenheit. Leider musste ich mich zwischendurch bis auf die G-Code eben herunterbegeben - bis ich auf die aktuelle Beta von Estlcam gestoßen bin. Christian hat neue Räumstrategien implementiert und das ist echt der Hammer.

Beim Lasern hat man ein spezielles Problem: Wenn die Maschine auf den Endpunkt einer Bewegung zusteuert, bremst sie langsam herunter. Das heißt dass das Werkzeug nicht immer in gleicher Intensität auf das Werkstück einwirkt. Beim Fräsen ist das kein Problem, wenn das Material weg ist ist es halt weg. Beim Lasern hingegen brät der Laser länger als sonst und die Spur wird tiefer.

Mit der neuen Räumstrategie "parallel" für Taschen kann das Problem deutlich reduzieren, da der Laser in Radien parallel zur Aussenkontur fährt.



Das Ergebnis ist wirklich beeindruckend. Links auf dem Foto ist eine lineare Tasche, rechts eine radial gelaserte. Links sieht man sehr schön, wie der Laser am Rand auf das Material eingebraten hat.

So, ich fange mal so langsam mit Ostern an




Hab ja schließlich Frau, Kinder und Omas zu versorgen.

Gefräst aus 3mm Birke mit 1mm Holzfräser von Sorotec.
Vorschub 600mm/min
Eindringtiefe 1mm
Vollgas an der Kress = 29.000 rpm