Frage Wieder mal der Längensensor :-)

Nee, nee, nee...
Zu ausführlich geht gar nicht.
Denke, dass viele Einsteiger hier so Ihrer Probleme damit haben und dankbar für Deine Erklärungen sind.
Ich werde mir dies mal in Ruhe ansehen und nachvollziehen.

Punkt 4 und 5 werden nicht benötigt?

nein benötigst du nicht.

am anfang dachte ich... hey ich vermesse schnell mal 10 werkzeuge hab ja genug, dann stehen die da schonmal drin...

das geht sicherlich an einer maschine mit werkzeugwechselsystem, wo die werkzeuge immer wieder genutzt werden und nicht von hand gespannt werden. bei jedem einlegen des fräsers hat man eine andere position also ein anderes maß.

es gibt so fräsermarkierungsringe und jene die sagen, dass damit die längen gleich wären. aber will man genauste sachen machen ist auch das wieder ungenau. liegt halt daran, was du machen willst.

reihenfolge:
programm auf
job laden
ref fahrt
werkzeug vermessen (das was als erstes benutzt wird)
werkstück vermessen
parkpos (nur zur sicherheit)
absaugung an
jobstart

so mache ich es und bin damit sehr zufrieden

Danke Dir vorerst und werde es genauso testen.
Melde mich bei Bedarf.

Danke

MfG

Frank

Hallo,
ich lese hier mit Interesse mit.
Um die Vorgehensweise komplett nachvollziehen zu können, ist es aber zwingend notwendig die Voreinstellungen von WinPC-NC mit zu posten. Dazu bitte auch die Grundeinstellungen von EstlCAM.
In den Voreinstellungen nur ein Häckchen falsch und der Fräser zeigt der Grundplatte wer der Stärkere ist.

Im Moment bin ich nicht an meiner Anlage, kann somit meine Einstellungen gerade nicht posten.
Bei meiner Proxxon mit JamesKopf vermesse ich nur das erste Werkzeug mit dem Taster auf dem Material als Taster-Z-tiefe.
Zum einspannen verwende ich eine Aluhülse mit Boden. mit dieser schiebe ich den Fräser immer in die Halterung und habe somit immer exakt die gleiche Fräserlänge.

Fräsen mit 4 Werkzeugen

In diesem Video seht ihr wie ich mit 4 Werkzeugen ein Teil für einen Flieger fräse.
Zum Werkzeugwechsel hatte ich hier ein Aluröhrchen und hatte da dann die Fräser mit dem Bohrfutterschlüssel bündig eingeschoben. Das geht auch prima.
Gruß Stefan

Hallo Stefan!

Das mit dem Rörchen ist 'ne gute Idee. Vielleicht bastle ich mir ein Röhrchen welche auch gleich die Spannzange anziehen kann (bei der HF-Spindel brauch ich die Fräse nicht rausnehmen), mal sehen ob ich das hinkrieg.

Zu deinem Video, hast du da das Material durchgefräst oder sind das nur Taschen?
Wenn durchgefräst, warum hast denn die Taschen ausgeräumt?

Hallo Frank,
das sind Taschen mit unserer "Käsefräse" (mit der man nicht genau fräsen kann) - so würde ich belehrt, lasse ich 2 /10tel Material Stehen.
Für die ruderschaniere lasse ich dann doch 3/10tel stehen
Im Moment lernt die Steppi auch noch Zeichnen - ich werde bald einen Post zu dem Fliegerchen machen.

Gruß Stefan

Übrigens: Wenn man das Röhrchen zum einstecken und rausholen der Proxxon schon / noch aufsteckt, wird auch der Fräser geschützt und bricht nicht ab.

Danke für die Bilder Stefan!

Bei der HF-Spindel schaut das natürlich etwas anders aus durch die ER11-Spannzangen, aber muß mal schauen (am Wochenende).

Übrigens, warum bleiben 2/10 stehen? noch immer nicht verstanden!

Verwende Vilmill wo ich 1/10 durchfräse wenn ich ausschneiden will (hab auch einen CNC+ Vakuumtisch). Stehen lass ich höchstens die Anbindung (Glossar ist super!).

Hier ein Beispiel, die Buchstaben sind als Kontur gefräst, aber nur 0,5mm tief und der Rest ist durchgefräst, wobei die 3 Herzgrössen innereinander sind und durch den 1mm Fräser 'getrennt' wurden.

Nu denn,
so sieht das am Ende aus
Die Taschen dienen der Gewichtsreduzierung. Die 2/10tel Restmaterial sind dann die Oberflächenhaut.




Das sind dann ca. 36g Abfluggewicht bei 40 cm Spannweite

Da brennt die Flughallenluft

Gruß Stefan

Verstanden!
Das ist was ganz anderes

Tolle Arbeit und jedes Gramm gespart.