Panneaux Faciles à Réaliser
Depuis 2013, HPS – Hydraulik und Pneumatik GmbH utilise un système CNC de STEPCRAFT pour étiqueter leurs unités hydrauliques. Ce système leur a permis d’optimiser leurs processus, leur permettant de répondre de manière flexible et rapide aux demandes des clients.
HPS – Hydraulik und Pneumatik Service GmbH, basée à Düren, est un fournisseur complet de systèmes, de produits et de services de haute qualité. Avec ses unités hydrauliques, ses commandes pneumatiques et la construction de systèmes d’air comprimé, l’entreprise offre une large gamme de solutions et de systèmes sur mesure.
Pour faciliter l’utilisation et la maintenance de ces unités, des numéros de marquage sont généralement apposés à côté des différents sièges de soupape. Cependant, comme ces numéros ne sont plus visibles après le processus de peinture, HPS a commencé il y a plusieurs années à fixer des plaques métalliques sur leurs systèmes. Bien que cela ait résolu le problème du marquage, cela a également posé de nouvelles incertitudes pour l’entreprise. Si le client décidait d’ajouter des étiquettes de position peu avant la livraison, HPS devait les commander en externe. Depuis l’entrée des données dans le programme ERP et la création de la commande, jusqu’à la saisie des numéros de position, puis la production et la collecte, au moins une journée de travail était nécessaire.
« Quand les plaques arrivent, il faut tout arrêter parce que la machine doit sortir et le transporteur arrive. Et que faire s’il manque deux plaques ? » explique Christopher Baur, ingénieur en mécatronique et assistant au département technique. L’entreprise voulait devenir moins dépendante des fournisseurs et, surtout, pouvoir répondre plus facilement aux demandes des clients. Par exemple, une spécification d’un client à l’époque était que la signalisation ne devait pas être en métal. « Donc, nous ne pouvions pas utiliser ces fines plaques métalliques que nous avions utilisées jusqu’alors, » note Walter Baur, directeur général de HPS.
Lorsqu’ils ont visité le salon Intermodellbaumesse à Dortmund en avril 2013, accompagnés de Christopher Baur, un passionné de modélisme ferroviaire et automobile, ils se sont également arrêtés au stand STEPCRAFT. Les machines CNC exposées ont immédiatement attiré leur attention, et Walter Baur était convaincu : « C’est exactement ce dont nous avons besoin ! Ainsi, nous serons indépendants. » La décision fut prise de se tourner vers la plus grande fraiseuse portique de l’époque, la STEPCRAFT D.420. « Le modèle 420 semblait parfait pour nos besoins dès le départ ! Nous pouvons produire de grandes plaques pour nos installations, mais aussi de petites plaques de manière extrêmement efficace, » note Christopher Baur. « La technologie CNC est très précise, et j’obtiens constamment des résultats de haute qualité. »
En tant qu’ingénieur en mécatronique, Christopher Baur connaissait déjà bien cette technologie et a pu appliquer ses connaissances à la STEPCRAFT D.420. Grâce aux instructions de montage détaillées, la mise en place a progressé assez rapidement au début, mais lorsqu’ils ont rencontré des difficultés, ils se sont tournés vers le fabricant. « Venez chez nous, on va jeter un coup d’œil. Qui fait cela aujourd’hui ?! » se souvient Walter Baur de la conversation à l’époque. Un rendez-vous rapide a été pris chez STEPCRAFT à Iserlohn, et la machine a été chargée dans la voiture. Les problèmes ont été résolus rapidement, et « ils nous ont expliqué le programme WinPC-NC. Ensuite, l’affaire était réglée. »
De retour à l’atelier, la machine a été immédiatement mise en service. Christopher Baur a créé un fichier HPGL dans Photoline, un programme de retouche d’images, puis l’a chargé dans le système CNC à l’aide du programme WinPC-NC. Après avoir défini les paramètres de la machine, ils étaient prêts à commencer. Il a choisi le plastique à graver comme matériau pour répondre aux exigences du client, qui stipulait qu’aucun métal ne devait être utilisé pour le marquage. Utilisant la broche de fraisage Proxxon et la pointe de gravure, il a produit des panneaux qui ont ensuite été appliqués sur l’unité hydraulique.
Au lieu de la journée complète de travail qu’il fallait auparavant pour obtenir les panneaux d’un fournisseur externe, grâce au système CNC STEPCRAFT, cela ne prend désormais qu’environ une heure. Ensuite, ils prévoient d’étiqueter les étagères pour que la capacité de charge respective soit immédiatement visible. Et Walter Baur, en tant que constructeur de trains miniatures, a déjà une autre utilisation en tête : « Quand je serai à la retraite, je l’utiliserai pour construire des petites maisons ! »