Modéliser des plans de manière lisible
La créativité et l’efficacité temporelle sont très appréciées chez Studio Revoluzzer. C’est pourquoi l’entreprise de Großenlüder utilise la STEPCRAFT D.840 depuis 2015, ce qui lui permet de réaliser des commandes dans les plus brefs délais. Cet avantage est indispensable, notamment lors de concours d’architecture.
Depuis janvier 2014, Thomas Nadler et son entreprise Studio Revoluzzer proposent des services dans le domaine de la 3D. En plus de la construction de modèles, cela inclut la visualisation et l’illustration. La combinaison de ces domaines lui permet de créer des représentations réalistes de bâtiments potentiels.
Lorsque des villes et des municipalités lancent des concours d’architecture, Thomas Nadler est déjà prêt à intervenir. En effet, pour un public souvent non spécialisé, déchiffrer un plan 2D n’est pas toujours évident, il est donc nécessaire de transmettre les impressions d’une manière différente. « Vous pouvez tout lire dans un modèle », affirme Thomas Nadler. Lorsqu’un architecte participant lui commande un tel modèle, le délai pour la réalisation est très serré. Alors que la période de réalisation peut atteindre un mois pour des modèles environnementaux, la date limite pour les modèles de concours n’est que de deux à sept jours.
Au début de son activité en tant qu’indépendant, le maître menuisier et architecte de formation faisait produire les modèles en externe. Cependant, il n’a pas tardé à être insatisfait de la qualité livrée et a également voulu travailler de manière plus économique. C’est pourquoi l’idée d’acquérir sa propre machine CNC, qui répondrait à ses besoins, s’est rapidement imposée. Cela représentait pour lui une réduction significative de la charge de travail, car les processus répétitifs sont difficilement comparables en termes de qualité et d’efficacité lorsqu’ils sont réalisés manuellement. « Si j’ai besoin de la même plaque 20 fois, ce n’est pas possible à la main. Avec la fraiseuse, c’est parfait », explique Thomas Nadler. Grâce à des recherches sur internet, il est tombé sur STEPCRAFT et a rapidement porté son choix sur la STEPCRAFT D.840, qui serait idéale pour ses grands modèles environnementaux à l’échelle 1:500.
Cependant, commander une machine sans la voir était hors de question pour ce « Revoluzzer ». « C’était incroyablement important pour moi de pouvoir simplement venir et voir la machine », se souvient-il, ajoutant : « Je suis reparti de STEPCRAFT en sachant que j’allais l’acheter. » En octobre 2015, la machine a fait son chemin jusqu’à Studio Revoluzzer. Son assemblage s’est fait sans encombre. « Le manuel fourni est fait pour des gens comme moi parce qu’il est visuel », déclare Thomas Nadler. Bien qu’il ait été initialement sceptique quant au principe du kit, il a rapidement été content d’avoir acquis le système sous cette forme. « Quand j’ai rencontré mon premier problème, je savais comment m’en sortir. Il n’y avait qu’une petite vis qui s’était desserrée, et j’ai pu la fixer parce que j’avais moi-même assemblé la machine. Un grand bravo ! » félicite le Revoluzzer. Ainsi, il n’a pas eu de temps d’arrêt, ce qui est particulièrement important compte tenu des délais serrés auxquels son travail est soumis. « Le temps est toujours un facteur crucial ici », explique Thomas Nadler, ajoutant : « Quand un appel arrive, je peux commencer la mise en œuvre immédiatement. Cela passe de la tête à la main. »
Dans ce processus, la planification préalable d’un modèle prend environ 60 % de son temps, tandis que la production prend environ 40 %. Cependant, la flexibilité n’est pas le seul avantage de la série D, en particulier avec des dates fixes existantes : « J’essaie davantage maintenant et je suis meilleur grâce à cela. La machine stimule la créativité », s’enthousiasme Thomas Nadler.
Il a pu démontrer ces compétences lors du projet de construction d’une nouvelle école pour la ville de Filderstadt. Après avoir déterminé la section à représenter à partir d’images aériennes et de données de relevé CAD, il a d’abord fallu déterminer ce qui devait apparaître sur le modèle. La ville souhaitait une représentation détaillée incluant non seulement les courbes de niveau, mais aussi des lignes gravées, telles que des routes et des trottoirs, qui soient facilement visibles. Après avoir terminé la pré-planification du modèle principal et créé une base en bois, Thomas Nadler a d’abord découpé des plaques de polystyrène de 1 mm d’épaisseur à la taille souhaitée, puis il a utilisé la broche HF STEPCRAFT sur la STEPCRAFT D.840 pour ajouter la topographie et les lignes de gravure.
Alors que les courbes de niveau étaient fraisées avec une fraise de 1 mm, Thomas Nadler a utilisé une fraise de 0,5 mm pour graver les lignes. L’utilisation de l’adaptateur d’extraction de poussière a servi deux objectifs pour Thomas Nadler : non seulement il garantissait l’extraction en toute sécurité des particules de poussière, mais il avait aussi une fonction d’augmentation de la précision chez Studio Revoluzzer. En effet, l’adaptateur d’extraction de poussière non seulement extrait le matériau, mais le maintient également en place en aspirant, ce qui compense facilement les irrégularités de la table ou du matériau. Thomas Nadler a ensuite empilé les différentes plaques qu’il avait fabriquées les unes sur les autres, créant ainsi des couches qui permettaient de représenter les différences de hauteur. Enfin, il a lissé les bords avec une scie et fabriqué des maisons et des bâtiments avec une scie à ruban.
Le modèle maître terminé a ensuite été envoyé par Thomas Nadler à une fonderie de plâtre, qui a créé une empreinte en silicone. Cela était nécessaire pour reproduire le modèle en dix exemplaires en plâtre. L’architecte concerné pouvait désormais insérer des pièces en polystyrène pour des tests, qu’il pourrait par la suite faire fabriquer dans les matériaux souhaités. « Cela garantit le meilleur design possible pour un projet de construction », explique Thomas Nadler. La dernière étape manuelle a été la fixation des 2 300 arbres sur le modèle, mais cela a également été fait en équipe en seulement huit heures.
Fidèle à son esprit révolutionnaire, Thomas Nadler voulait savoir si et comment un modèle complet pouvait être fabriqué avec la STEPCRAFT D.840. Pour augmenter le niveau de difficulté et tester pleinement la broche HF STEPCRAFT, il a choisi le matériau acrylique, car il permet non seulement une excellente transparence mais révèle également toutes les erreurs. Thomas Nadler a d’abord créé la base, dans laquelle il a inséré la bande LED. Ensuite, il a fraisé une couche de polystyrène puis les composants individuels en acrylique, en utilisant une fraise de 3 mm. « L’acrylique et la lumière révèlent tout », dit-il, et il a été d’autant plus ravi d’obtenir de beaux bords sans lignes horizontales.
« Un métier qui occupe une grande partie de sa vie doit être agréable », déclare Thomas Nadler. Sa machine CNC contribue exactement à cela.