Frage Ein Quicky mit nem Laser

Sind die orangen Träger an der Stepcraft aus Alu oder Stahl.

Das ist Alu. Also nix mit Magnete.

Gruß
Raimond

Schade eigentlich

Guggsd Du ... weit genug nach hinten und es geht auch ohne den Laser tiefer zu legen als den Schraubenkopf des Werkzeughalters. Zudem muss ja der ganze Fräser streng genommen garnicht angestrahlt werden - dafür ist ja der Laser da ... Z-Achse oben und trotzdem sieht man genau wo der Fräser über dem Werkstück steht.




Heute war erst mal Wartung dran.

@Stefan
Welche Module hast Du bestellt? Sehen irgendwie heller aus als meine.

Hallo Andreas,
habe meine Module über Amazon geschossen.

www.amazon.de/dp/B00E1FCQHU/ref=pe_386171_38075861_TE_item

Die haben eine andere Wellenlänge und sind daher etwas heller. Da ich nicht 2 x kaufen wollte, hatte ich mich gleich dafür entschieden.
Auf dm schwarzen GFK bekomme ich einen wunderbar feinen Strich und mein Fräser mit Diamantverzahnung, fäng auf dem letzten Milimeter an der Spitze an zu glühen - sieht so aus

Gruß
Stefan

Dann habe ich auch schon etwas für den hinteren Laser vorbereitet.





Diesesmal habe ich alle Register gezogen



Taschen, Freifräsen - einfach alles dabei







Der Ring wird hinten mit dem Laser verklebt. So kann man ihn besser derhen zum Ausrichten.




Dazu kommen jetzt noch 2 "Dreiecke" um den Laser an einer runden Platte die mit Langloch an der Befestigung montiert wird zu montieren. Damit kann der Laser dann um alle Achsen justiert werden.

Mal schauen, ob das an deine Halterung passt.

Gezeichnet wird aber erst später, ich muß jetzt etwas schlafen.

Gruß Stefan

Hi,

ich verfolge den Thread sehr interessiert. Mir ist das ausrichten der Spindel auf einen bestimmten Punkt ziemlich aufwendig. Grob ausrichten könnte man die Spindel doch auch mit einem eingespannten Laserpointer. Oder was meint ihr?

Also nur um die Spindel auf einem bestimmten Punkt zu fahren, was ihr hier macht habe ich zwar noch nicht ganz begriffen, aber ich kommme noch dahinter.

Willy

Wo willst Du den Pointer festmachen?

Muss ja an der Z-Achse sein. Das Problem hierbei ist, dass man den ja NEBEN dem Fräser festmachen muss. Damit ist eine Einrichtung nur exakt für eine Z-Position gültig. Wenn man die verlässt, dann wandert der Punkt auf der Ebene.

Mit den beiden Linien-Lasern hat man das Problem nicht. Der eine ist IMMER in einer Linie mit der Y-Achse des Fräsers, der andere IMMER in einer Linie mit der X-Achse. Der Schnittpunkt der beiden Laser ist IMMER der Punkt über dem der Fräser steht.

Abgesehen davon ist es auch ganz Hilfreich, wenn man irgendwo in einer Platte noch Reststücke verarbeiten will. Man sieht auf einen Blick, ob es passt, auch wenn es knapp wird.

MagIO2 schrieb: Wo willst Du den Pointer festmachen?

Na ja, Proxxon raus´, Pointer rein mit adapter. Auf Position fahren. Proxxon rein. Z-Nullpunkt festlegen und ab die Post. So stellt sich der kleien Willy das vor.

Ach du liebes bisschen ... das ist ja schon beim lesen lästig Also das Werkzeug wechseln reicht Dir noch nicht?

Schon die erste Achse mit Laser ist super beim positionieren auf schon genutztem Material.

Morgen ist die Positionierungsmechanik für die 2. Achse fertig.

Dann bin ich gespannt. Wenn alles funzt, werden ein paar Fotos gemacht, auf denen die Vorteile deutlich werden.

Aber es muß ja auch nicht für jeden was sein. Ich für meinen Teil freue mich, das Andreas diese Idee so gut entwickelt hat.

Gruß
Stefan

Weiter geht´s

Die Halterung an der Z-Achse ist fertig.
Siebenundreißigeinhalb Minuten gefräst


Das kann sich ehen lassen


4 Neodymmagnete, 3Stk. M3x8mm Schrauben, 2 Stoppmuttern, 1 Flügelmutter und etwas CA-Kleber für die Magnete


Auch das GFK ist nicht völlig Maßhaltig, so mußte hie und da etwas nachgearbeitet werden - aber das ist ok.


Die Halteplatte mit UHU-Poor angeklebt, hält Bombenfest und kann wieder Rückstandslos entfernt werden.
2 Magnete sind eingelassen und mit je einem Tropfen CA-Kleber gesichert.


Darauf kommt dann das ganze Gebilde


Der Strom wird von einem 1S - Lipo mit 150mAh geliefert. Mit 2 Stk im Wechsel kann man Positionieren was das Zeug hält.


Die 35g Zusatzgewicht wird das Portal aushalten und es kann niergends hängen bleiben.

Gruß
Stefan

Gestren hatte ich Besuch von einem Freund.

Die Positionierungshilfe hat ihm gut gefallen aber er machte mich auf das Streulicht des Laserstrahles aufmerksam

und meinte das es besser sei, das einzugrenzen. Darauf ging ich Heute ein.

So habe ich nach mehreren Versuchen die Blende des Lasers für die X-Achse mit einem Schlitz von 1 x 2mm versehen.

Bisher wurde der ganze Fräsmotor mit angestrahlt. Jetzt ist nur noch da Laserstrahl wo er sein soll.

Die neue Linse


Jetzt wird die Dremel nicht mehr so angestrahlt


Die Dateien stelle ich gerne zur Verfügung.
Noch einmal Danke an Andreas, der die Prima Vorarbeit geleistet hat.

Gruß
Stefan

hi,

ich bin sehr an der Fräsdatei interessiert !
Wäre nett wenn du sie zur Verfügung stellst.

mfg

jörg

hi,

die Dateien und Erklärungen
In den PDF-Dateien sind die Schritte für die Erstellung der Fräsdatei in EstlCAM beschrieben

Blende für den Laser X-Achse









Blende für den Laser Y-Achse









Für die Halterung muß ich die PDF noch fertig machen. Dann werde ich die Dateien einstellen.

Gruß
Stefan

So, jetzt geht es endlich weiter.

Ich wurde durch eine "sterbende Festplatte" im PC aufgehalten.

Angefertigt habe ich die Halterung aus 3mm GFK wobei man auch Sperrholz nehmen kann.

Fräser 1mm Diamantverzahnt.

25000 U/Min

Zustellung 0,51mm

WinPC-NC USB - Vollversion

V-Einstechen 2.00

V-Vorschub 5.00

V-Ausziehen 2.00




Die Halteplatte mit den Magneten kann man auch durch die Halteplatte mit den Langlöchern ersetzen und diese dann aufdoppeln. das sollte dann auch bestens halten.




Als Stromquelle für die Laser verwende ich 1S - Lipoakkus, die zum fliegen nicht mehr taugen aber noch gut für die "Beleuchtung" sind.

Zuerst die Beschreibung



DXF - Datei mit Bemaßung



DXF ohne Bemaßung



Das ist die EstlCAM Projektdatei (Vollversion)




Viel Spass beim Nachfräsen

Gruß Stefan

Hallo,

ich habe beim Lesen dieses Beitrags festgestellt,
daß ich so etwas auch brauche .

Bestellt habe ich die Laser bei Amazon.
Folgenden Artikel habe ich zwei mal geordert: Linien Lasermodul, rot, 60°, 635nm, 5mW, 6V DC, 9x20mm, Klasse 1
Bei diesem Modul war zusätzlich vermerkt, daß es für staubige Umgebung ausgelegt ist.
Mal schauen, ob es hilft .
Da ich mir noch nicht ganz sicher bin, ob ich die Laser per Akku oder Netzteil betreibe,
habe ich mir noch folgendes Netzteil bestellt: Uniden Bearcat AD-1114/1116 6V/min. 500mA Steckernetzteil

Montag sollen die Lasmodule eintreffen. Ich bin gespannt.

Falls Ihr noch einen Hinweis habe, was besonders zu beachten ist, her damit .

Gruß,

Dirk

Hallo Dirk,
schön das dir unsere Arbeit gefällt.

Welches Material möchtest du verwenden ?

Gruß
Stefan

Hallo Stefan,

beim Material bin ich mir noch nicht sicher.
Entweder 4mm Birkensperrholz oder 3mm GFK.
Im ersten Schritt werde ich sicherlich das Birkensperrholz
nehmen. Ich bin noch nicht der Fräsprofi und muß noch üben.

Ich habe übrigens Probleme, Deine Datei LaserhalterYAchseKomplett.e25
mit EstlCam zu öffnen. Als Version habe ich die 7.14 genommen.
Estlcam erkärt beim Öffnen der Datei, diese sei schreibgeschützt
oder in Verwendung. Du hast die Datei nicht vielleicht gepackt bzw.
hochgeladen, als Du sie bearbeitet hast?

Um einen Blick zu erhalten, habe ich dann die DXF genommen. Da kam zwar
eine ähnliche Meldung(schreibgeschützt, bereits in Arbeit), aber mittels
ignorieren konnte ich die Datei öffnen.

Falls Du die Zeit findest, würde ich mich über einen erneuten Upload der
LaserhalterYAchseKomplett.e25-Datei freuen.

Ansonsten melde ich meine Bauforstschritte/Fertigstellung Ende nächster
Woche. Bin von Dienstag bis Donnerstag nächste Woche unterwegs ...

Noch einen schönen Sonntag,

Dirk

Hallo,

Dirk schrieb: Ich habe übrigens Probleme, Deine Datei LaserhalterYAchseKomplett.e25
mit EstlCam zu öffnen. Als Version habe ich die 7.14 genommen.
Estlcam erkärt beim Öffnen der Datei, diese sei schreibgeschützt
oder in Verwendung.

Die angehängte .e25 Datei ist fehlerhaft. Normalerweise komprimiert Estlcam seine Projektdateien intern, die angehängte Datei ist allerdings nicht komprimiert was letztlich zu einem Fehler führt.

@Stefan: Könntest du mir kurz eine Info zukommen lassen welche Windows Version und welche Version des .NET Frameworks installiert ist? (Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein!)


Viele Grüße

Christian

Hallo,

hinter das Problem der nicht lesbaren .e25 Datei bin ich nun gekommen:

• Es scheint als würden die meisten Browser mittlerweile komprimierte Dateien automatisch erkennen und einfach ungefragt dekomprimieren. Der Dateianhang wird mit 513kB angezeigt, nach dem Download sind es dann tatsächlich knapp 3MB...
• Egal... ich habe Estlcam jetzt angepasst - ab Version 7.020 sollten sich auch vom Browser dekomprimierte Dateien problemlos öffnen lassen...

Sachen gibts...

Viele Grüße und sorry fürs halb off-topic...

Christian