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Themenstarter
Mein Prototyp eines Andreaskreuzes :unsure: . Das lackieren wird mir deutlich schwerer fallen 🙁
Fräse: SC 2/600 mit Performance Kit, WINPC-NC USB, STEPCRAFT HF-500, T-Nutentisch, 3D-Druckkopf mit Heizplatte
CAD: Target, CoralDRAW X8, Fusion360
CAM: Estlcam V11
Veröffentlicht : 26/03/2017 8:16 pm
Messing? Alu?
Fräse: SC 2/840 USB, Proxxon IBS/E STEPCRAFT HF-500, Werkzeugwechsler + WZLS + T-Nutentisch
3D-Drucker: MendelMax 1.5
CAD: Designspark Mechanical, Eagle
CAM: Estlcam V9, DeskProto
Veröffentlicht : 27/03/2017 11:31 am
Themenstarter
Messing 1mm, Rohr 3mm (Leider weiß ich nicht wie man das Bild richtig drehen kann)
Fräse: SC 2/600 mit Performance Kit, WINPC-NC USB, STEPCRAFT HF-500, T-Nutentisch, 3D-Druckkopf mit Heizplatte
CAD: Target, CoralDRAW X8, Fusion360
CAM: Estlcam V11
Veröffentlicht : 27/03/2017 12:03 pm
Morgens,
Ah, noch ein Gartenbahner, freu.
Sehr schön, klasse Arbeit. Sieht echt super aus.
Wie hast Du die Ansteuerung vor?
Wenn die Berge Fertig sind geht es bei mir auch ans Ausgestallten, Lampen, Übergange usw.
Eventuell Interesse an einem Austausch?
SC 840/2 , HF 500 , Handrad HR-10, Nutenplatte, Werkzeuglängensensor, Estlcam 9 - WinPC-NC USB - DesignSpark Mechanical 2.0 - Fusion 360
Veröffentlicht : 27/03/2017 12:51 pm
Messing 1mm, Rohr 3mm (Leider weiß ich nicht wie man das Bild richtig drehen kann)
Da das Material bis jetzt doch eher selten mit der Stepcraft bearbeitet wurde, und somit wenig über die Parameter bekannt ist, wäre es sehr nett, wenn du die auch noch nennen würdest.
Viele Grüße
Rahul
Fräse: SC 2/840 USB, Proxxon IBS/E STEPCRAFT HF-500, Werkzeugwechsler + WZLS + T-Nutentisch
3D-Drucker: MendelMax 1.5
CAD: Designspark Mechanical, Eagle
CAM: Estlcam V9, DeskProto
Veröffentlicht : 28/03/2017 6:49 pm
Themenstarter
Zum Fräsen der Messingteile habe ich einen 1,0mm Einschneider genutzt. Die Zustellung beträgt 0,10mm bei einem Vorschub von 120 mm/min und 20.000 upm. Bei dem Messing handelt es sich um 1mm Messing-halbhart Blech.
Da das Material relativ uneben ist habe ich den Nullpunkt für die Z-Achse einen Millimeter oberhalb der Oberfläche gesetzt und die Maschine drei Millimeter tief fräsen lassen. Zu dem habe ich direkt Bohr und Schmieröl von Toolcraft zum kühlen genutzt.
Somit konnte ich problemlos 6 Andreaskreuze fräsen.
Wer an der DXF-Datei interessiert ist, soll sich bitte bei mir per PN melden.
Fräse: SC 2/600 mit Performance Kit, WINPC-NC USB, STEPCRAFT HF-500, T-Nutentisch, 3D-Druckkopf mit Heizplatte
CAD: Target, CoralDRAW X8, Fusion360
CAM: Estlcam V11
Veröffentlicht : 28/03/2017 11:11 pm
