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Fräsen
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Themenstarter
Hallo,
gibt es eine einfache Möglichkeit ein Werkstück zu fräsen und dann nach dem Umdrehen wieder eine
genaue Position zufinden um das Werkstück fertig bearbeiten.
Gruß Fritz
Veröffentlicht : 15/07/2015 11:24 pm
In der Industrie wird bei sowas mit Anschlägen auf 2 Seiten Rechtwinklig zueinander gearbeitet. Also die Anschläge auf dem Bett als "L" fest fixieren, das Werkstück in die entstehende Ecke reindrücken und dann spannen und fräsen. Beim umdrehen des Werkstückes dann auf sauberkeit am Anschlag achten und den Referenzpunkt natürlich exakt einstellen.
Hoffe geholfen zu haben 🙂
Grüße
Uli.
Viele Grüße
Uli
Veröffentlicht : 15/07/2015 11:30 pm
Moin,
In der Industrie wird bei sowas mit Anschlägen auf 2 Seiten Rechtwinklig zueinander gearbeitet.
Und was macht die Industrie bei nicht rechtwinkligen Werkstücken?
Nein, es gibt unheimlich viele Möglichkeiten und der einzelne Einsatz hängt von der Beschaffenheit deines Werkstückes ab.
Da ich wieder mal nicht weiß, wie dein Werkstück aussieht, kann ich hier nur allgemeine Tipps geben.
- Wechsel- bzw. Umdrehrahmen mitfräsen
- Passerlöcher mitfräsen
- Negativform fräsen
- Anschläge fräsen (Mitte, rechts, links hinten, vorn) und Werkstück passend fräsen im ersten Fräsgang
Die Industrie fräst z.B. Spannbacken negativ aus...
sswjs, aka Jens
Veröffentlicht : 16/07/2015 12:14 am
Ich habe mal folgendes gesehen und erfolgreich umgesetzt:
http://cnc-wiki.de/Anregungen/Wende-Geometrie
Daniel
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Veröffentlicht : 16/07/2015 12:15 am
Themenstarter
Hallo Uli,
so ganz verstehe ich das nicht, ich will z.B. in eine Scheibe eine vertiefte Fläche fräsen.
( für einZifferblatt)
Außen soll ein Rand ca. 7mm stehen bleiben und innen soll ein großer kreisförmiger Ausschnitt
gemacht werden.
Das Zifferblatt ist ein Ring.
Außen soll die Scheibe auch noch ausgeschnitten werden
alles kein Problem
Aber auf der Unterseite brauche ich noch Löcher für Dübel
Jetzt habe ich das problem der Positionierung
Zu Beginn habe ich eine Rechteckige Platte
Gruß fritz
Veröffentlicht : 16/07/2015 12:15 am
Fang mit der Rückseite an!
Fräse Rückseite und die Dübellöcher, dann in die Opferplatte auch die spiegelverkerten Dübellöcher.
Jetzt kannst du das Teil drehen und über eingesetzte Dübel positionieren.
So mach ich das.
Gruß Gunther
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Hardware: SC1/300, eigenbau Aduino USB V9.6
Software: Win7-64bit, Eagle, QCAD, Freecad, Estlcam V8, V9, V10
Hobby: Elektronik
Veröffentlicht : 16/07/2015 12:35 am
mach zuerst die Dübellöcher, dann umdrehen und gemäss Pirelli-Uli, und das Teil erst am Schluss ausschneiden.
Die Pirellitechnik ist sicher nicht die einzige, aber im groben und Ganzen eine der am meisten verwendeten. Anschläge sind immer gut.
Grüsse aus der CNC Industrie :woohoo: :woohoo: :woohoo:
Veröffentlicht : 16/07/2015 12:37 am
Themenstarter
Hallo,
Das sind schon eine Menge brauchbarer Vorschläge
Vielen Dank Fritz
Veröffentlicht : 16/07/2015 8:51 am
Zur Verdeutlichung, wie ich das mit den Anschlägen meine, hier noch 2 Bilder:
An den Tischen sieht man recht deutlich die Anschläge. Der Gegenpart ist hier ein Druckluftzylinder, der das Werkstück in Position hält. Das kann aber auch mit Spannpratzen gelöst werden.
Grüße
Uli
Viele Grüße
Uli
Veröffentlicht : 16/07/2015 8:43 pm
