schaun gut aus die Schilder! 😆 😆
Wenn du heute nur das tust - was du gestern schon getan hast - dann bleibst du auch morgen nur da - wo du heute schon bist
Rüdiger
☺☺☺ Lass mal späne produzieren!!! ☺☺☺
Pro Vario 10-05 D200 / Estlcam / WinPcNc USB / Kress 800
vorher: 600er / Estlcam / Mach3 UC100 mit USB Anschluss,HF500
Was macht man nicht so alles, um die Stepi mal etwas zu Testen. Manches was dann dabei herauskommt sieht doch recht cool aus.
Gruß, Uwe WinPC-Nc V4, EstlCAM V11 / V12 www.ubo-cnc.de
ihr macht tolle Sachen...
... und ich nur Löcher in Acrilglas.
Das wird das Vorfenster in meinem Fräskeller.
Damit die Absaugungsluft raus kann ohne dass die Spinnen reinkommen.
ein paar Löcher fehlen noch :unsure:
Kühlen tue ich mit kleinen Spritzern Frontscheibenenteiser :woohoo:
Hier mal der Prototyp meiner zukünftigen Absaugung 😆 😆
Wird noch ein wenig dauern. 👿 👿 👿
Wenn du heute nur das tust - was du gestern schon getan hast - dann bleibst du auch morgen nur da - wo du heute schon bist
Rüdiger
☺☺☺ Lass mal späne produzieren!!! ☺☺☺
Pro Vario 10-05 D200 / Estlcam / WinPcNc USB / Kress 800
vorher: 600er / Estlcam / Mach3 UC100 mit USB Anschluss,HF500
Damit die Absaugungsluft raus kann ohne dass die Spinnen reinkommen.
Aus reiner Neugierde: Welchen durchschnittlichen Nenndurchmesser habe denn die Spinnen ... :pinch: :silly: 😉
It's not only about tools it's also about skills! 😉
Auch mal etwas von mir, gestern mal auf die Schnelle etwas zum Muttertag usw..
Gruß Thomas
ex.Stepcraft 420 jetzt Sorotec CL0805 & HF500 & Mach3 (Eigene+Selig Screen)
Das WE war wieder lang und ein Neues Teil ist entstanden :whistle:
Da ich schon lange mal was mit dem V-Bit machen wollte und nie dazu kam und auch mit den Programmen noch nicht so vertraut war blieb es immer liegen.
Es hat mir zwar schon jemand dabei geholfen mit ArtCAM den G-Code zu machen nur leider war der für Mach3 und somit blieb es wieder etwas liegen.
Nu hab ich mich in Aspire mal reingewuselt und meine Blumenuhr selbst damit umgesetzt.
Verwendet habe ich einen 90° V-Nutfräser mit einem 14er Durchmesser. Gefräst wurde es mit meiner Eigenbauspindel (die schon seeehr viele Stunden auf dem Buckel hat, nur das pfeiffen stört etwas 👿 )
Weil ich nicht wuste wie viel Kraft die Spindel hat habe ich die max. Tiefe auf 2mm gestellt und den Vorschub auf 10mm/sec.
Nach etwas 2,5 Stunden kam dann das dabei raus :cheer:
Für das Uhrwerk habe ich auf der Rückseite noch die passende Aussperrung gefräst und schon war sie fertig zum ölen.
Gruß Jörg
Stepcraft 600
Eigenbauspindel "James"
MegaCAD 2017, DesignCad 3D-Max v24 Tischler
Estlcam, Aspire
WinPC-NC USB, bald Mach3(Winckler Oberfläche)
" ... wenn's quitscht etwas mehr Vorschub geben... " 😉
Hi Manuel,
hast du das Kästchen mit dem Kaestlegenerator erstellt?
Gruß Marcel
der Marcel
Hi Manuel,
hast du das Kästchen mit dem Kaestlegenerator erstellt?
Gruß Marcel
Ne hab ich in Turbocad gezeichnet!
Schöne Grüße aus dem Böhmerwald......
Manuel
Ich habe heute das erste Mal Messing zerspannt und es ohne Unfall geschafft.
Legierung kenne ich nicht, habe einfach eine Platte von der Intermodellbau mitgenommen
Platte auf den Vakkuumtisch gelegt, 3 mm MDF Opferplatte drunter Seitenkanalverdichter angeworfen. Messingplatte sitzt bombenfest.
Proxxon volle Pulle
1mm 3-Schneider
0,1 mm Z-Zustellung
2mm/Sek. Vorschub
Spiritus zum Kühlen
jetzt habe ich Messing Fensterahmen für meine Schaustellerwohnwagen..
Willy
Stepcraft 420/1 + Kress 800 FME + Sorotec Vakuumtisch + Seitenkanalverdichter + WinPC NC USB Vollversion + Estlcam 7.618 Vollversion + AutoCAD 2017 (Student) 3 Jahres Lizenz
Hallo Willi,
die Rahmen sind doch ganz gut geworden. Bei deinem Messing handelt es sich höchstwahrscheinlich um MS63 (relativ zäh und widerspenstig) das üblicherweise bei dünnen Blechen verwendet wird. Das besser bearbeitbare MS58 wird meist zu Profilen vererbeitet, Bleche in MS58 gibt es auch aber die sind schwer zu kriegen.
Bei Messing verzichte ich auf KSM da es sich auch trocken sehr gut fräsen lässt.
Gruß
Helmut
Nach dem Vorfenster fräse ich jetzt das eigentliche Fenster, auch in Polycarbon 4mm.
Bei den Fräsdaten wird euch hoffentlich nicht schlecht, aber ich wollte dem Fräser auch was zu fressen geben :woohoo: :woohoo: :woohoo:
Generell will das Material dick gespant sein, damit die Wärme grösstenteils bereits im Span weggeführt wird.
Dicke Späne macht man dann halt mit viel Vorschub, moderate Drehzahl, möglichst Einschneider aber sicher nicht mehr als Zweischneider!
Gekühlt habe ich mit Wasser, weil grade nix anderes da war.
Also:
1Schneider 3mm, f30, s15000, alles auf einmal weggefräst mit Tiefe 5mm :woohoo: :woohoo: :woohoo: :woohoo: :woohoo:
Das Loch für die Absaugung beim fräsen:
Hier das fertige Fenster mit dem Anschluss für die AC (man will ja nicht schwitzen)
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