Frage Tipps & Tricks SC420

Sorry, jetzt hab ich mich vertan.

Gruss

LinuxCNC ist drauf, die Oberfläche ist gewöhnungsbedürftig.

Es gibt eine 2. Oberfläche, gmoccapy. Diese teste ich gerade aus, da die Originale etwas kryptisch auf den 1. Blick erscheint.

gmoccapy

Im Prinzip läuft alles, ich habe nur ein Problem mit der z-Achse. Sobald ich ein CNC Programm lade will sie nicht bis zum Werkstück herunterfahren. Ohne geladenes Programm geht es.

Auch die Verknüpfung von gmoccapy mit meiner bestehenden Maschinen Konfiguration schien anfangs etwas verwirrend, aber 2 Einträge im Config File und es geht...

Bin bei den Standard "Schritten":

- Refenrenzfahrt klappt
- Nullpunkt setzen auch, unter antasten und dann setzen

Probleme habe ich noch manuell die Werkzeuglänge zu messen. Den Punkt finde ich einfach nicht...muss also noch lesen will ich nicht in der Luft fräsen, oder in der Nutenplatte;)


Mühsam die ersten Schritte sind;)

Nachtrag:

kann es sein, dass die Version 1 und 2 der Steppi sich in Bezug auf die Z-Achse nicht unterscheiden? Ich habe in der Config den Wert für die Z-Achse auf den Wert der 1er 420 gesetzt und siehe da, die Z-Achse geht bis unten hinten.

so.. habe nun auch mein 1. Werkstück in LinuxCNC gefräst. Zum Testen wieder die Vierecke und Kreise, jeweils mit Inlays.

Vom Prinzip hat alles geklappt, in ESTLCAM habe ich die Frästiefe eingegeben, auch dass er 2mm Eintauchen kann. Wären also bei 4mm Frästiefe 2 Durchgänge. Hat er auch prima gemacht, nur der 2. Durchgang war nicht mehr 2mm, sondern zusätzlich 4mm. Gut, dass ich eine "Opferplatte" zwischen Fräsmaterial und Nutenplatte gelegt habe;)

Wer steuert das Ganze nun, ESTLCAM oder LinuxCNC?

... und durch Dummheit habe ich 2 neue 1mm VHM Fräser abgebrochen. War etwas zu mutig und die blöden Niederhalterung der Steppi waren im Weg....naja, blöd war ich eigentlich nur

Bin im Moment wieder auf der normalen GUI von LinuxCNC. Das Forum hier ist leider nicht so gut strukturiert. Unter Software finde ich zig Fragen zu WinPC Starter, WinPC VOllversion, ESTLCAM, LinuxCNC usw... ich denke, man hätte viel zusammenfassen können und man hat eher eine "Anlaufstelle" für Fragen.

Moin,

francisco schrieb: ... und durch Dummheit habe ich 2 neue 1mm VHM Fräser abgebrochen. War etwas zu mutig und die blöden Niederhalterung der Steppi waren im Weg....naja, blöd war ich eigentlich nur

Die Spannbrücken sind Mist. Ich hab mir daran auch schon so manchen Fräser weggeknallt.

Aber wenn du möchtest kannst du dir ja gerne meine Spannpratzen hier nachfräsen. die DXF findest du ein paar Posts weiter unten.


sswjs, aka Jens

sswjs schrieb: Moin,

francisco schrieb: ... und durch Dummheit habe ich 2 neue 1mm VHM Fräser abgebrochen. War etwas zu mutig und die blöden Niederhalterung der Steppi waren im Weg....naja, blöd war ich eigentlich nur

Die Spannbrücken sind Mist. Ich hab mir daran auch schon so manchen Fräser weggeknallt.

Aber wenn du möchtest kannst du dir ja gerne meine Spannpratzen hier nachfräsen. die DXF findest du ein paar Posts weiter unten.


sswjs, aka Jens

das ist schon längst gemerkt, habe das Forum eigentlich durch;) Finde auch eure Lösungen sehr gut!

Aber bevor ich mich an Alu herantraue, muss ich das Thema mit dem LinuxCNC im Griff haben;)

Habe heute einen alten Messestand bei uns in der Firma abstauben können.

Ohne Ende Aluminiumprofile.....was ich wohl daraus machen werde?

Natürlich einen Arbeitstisch für die gute Fräse inkl. Einhausung!

Falls Interesse besteht werde ich Bilder einstellen, Projekt startet dann im Winter;)

manchmal.. aber nur manchmal... sieht man vor lauter Bäumen den Wald nicht. Das System ist ja ein Messestand, also muss ich puzzeln wie was am Besten passt.

Die schmalen Aluminiumprofile der Streben haben als Verbinder ein System ähnlich dem des Möbelbaus. Man klemmt es an das Profil und mittels einer Schraube wird es verbunden. Alles gut, wenn man die Streben nicht schneiden muss. Dieses "Verbindungssystem" kann man herausnehmen, dann fehlt jedoch ein Loch, wo die Schraube aus dem Profil tritt. Dieses Loch ist 13mm im Durchmesser.

Ich überlegt und überlegt woher ich einen 13er Bohrer für die Standbohrmaschine bekommen.........kütt meine Frau um die Ecke, der Apparat kann doch Kreise, oder?

13mm Loch gezeichnet, Nullpunkt in die Mitte. Die Leisten in die Fräse gespannt und schwupps einwandfreie, gratfreie 13mm Löcher gezaubert. Verbindungselement eingeschoben und passt wie eine Eins...

Die Fräse hilft also beim Bau;)

Sitze gerade über dem Werkzeuglängensensor...

Verstehe ich das nun richtig.

1. ich benötige einen Sub-D 15 Stecker wie diesen hier ?

2. am Besten noch mit so einer Schutzkappe hier ?

3. dann nehme ich den Anschlußplan für Sub-D 15, z. B. hier !

4. diese Anleitung , inkl. des Buttons in LinuxCNC habe ich bereits eingebaut!

Lege Signal auf 8, Masse auf 10? Masse ist denke ich mal das Kabel mit der schwarzen Markierung.

Moin,

francisco schrieb: Sitze gerade über dem Werkzeuglängensensor...

Ok, ich hab den bloß angeschlossen, aber noch nie darüber gesessen...

francisco schrieb: Verstehe ich das nun richtig.

Ich weiß nicht, was du verstehst, aber richtig kann auch falsch sein.

francisco schrieb: 1. ich benötige einen Sub-D 15 Stecker wie diesen hier ?

Nicht unbedingt, nur wenn du ihn nicht an die vorgesehene Schraubklemmen auf dem Ansteuerboard klemmen willst.

francisco schrieb: 2. am Besten noch mit so einer Schutzkappe hier ?

Wenn du nicht fest anklemmen willst, wäre das nicht von Nachteil...

francisco schrieb: 3. dann nehme ich den Anschlußplan für Sub-D 15, z. B. hier !

Ich hab keine Anhung was das soll, ich würd den X2 Anschlussplan von Stepcraft bevorzugen.

francisco schrieb: 4. diese Anleitung , inkl. des Buttons in LinuxCNC habe ich bereits eingebaut!

Jetzt hört mein Wissen auch mal auf...

francisco schrieb: Lege Signal auf 8, Masse auf 10? Masse ist denke ich mal das Kabel mit der schwarzen Markierung.

Solltest du alles im Anschlussplan finden.


sswjs, aka Jens

Öhm, bin verwirrt!

Habe die Unterseite aufgeschraubt. Auf der Platine habe ich spontan keinen freien Platz gefunden. Dann habe ich in die Stepcraft Doku geschaut, X2 = SUB D. Da ist auch die X2 Beschriftung.

Ansonsten sind da die Klemmen für die Motoren usw. Frei ist eine Doppelklemme, konnte aber keine Beschriftung erkennen. Deshalb kam ich auf die glorreiche Idee mit dem externen Stecker

Öhm zum 2.

Toll, in der Aufbauanleitung ist hierzu ein tolles Bild....warum ist das nicht im Anschlussplan wo es hingehört?

....Danke Dir!

die Buttons für LinuxCNC sind ohne Funktion, scheinen nur bis zur Version 2.5 zu laufen ... Ansonsten habe ich die Klemmen gefunden, danke Jens!

Phase2 für die Umhausung. Aus dem Messestand ist das hier geworden:



Jetzt fehlt die Arbeitsplatte. Die Profile hinten habe ich lang gelassen, daraus wird später ein Regal. Habe die passenden Regalträger zu diesem System.

Stay tuned!

Wie steht ihr zu Siebdruckplatten als Arbeitsplatte?

24mm stark sollte doch ausreichend sein und der Vorteil ist, weniger empfindlich gegen Feuchtigkeit, falls man mal mit Öl o. Ä. hantiert.

Platte ist drauf!

francisco schrieb: Wie steht ihr zu Siebdruckplatten als Arbeitsplatte?

24mm stark sollte doch ausreichend sein und der Vorteil ist, weniger empfindlich gegen Feuchtigkeit, falls man mal mit Öl o. Ä. hantiert.

Siebdruckplatten sind dafür super geeignet und bei der von dir verwendeten Dicke kannst wohl auch ohne Probleme drauf tanzen

Danke!

Die Fräse bekommt jetzt noch eine Umhausung mit den Aluprofilen. Weniger des Lärms wegen, sondern mehr als Spritzschutz. Dafür habe ich diese Acrylplatten. Diese kommen auch gegen die Wand, könnt ihr links schon sehen.

stay tuned;)


P. S.: wollte ich eigentlich erst im Winter bauen.. aber irgendwie reizt es mich, wenn die Sachen schon da sind... immer mal wieder 1 Stunden und die Sachen werden fertig;)

@francisco
wollte ich eigentlich erst im Winter bauen.. aber irgendwie reizt es mich, wenn die Sachen schon da sind... immer mal wieder 1 Stunden und die Sachen werden fertig

Das sind Anzeichen vom "Steppi-Fieber", wenn man sich erst einmal damit Infiziert hat, ist es nicht so einfach es zu heilen.