Frage Tipps & Tricks SC420

Ja, ich benötige noch passende Abstandshülsen.

Der Schlauch ist ein 24er Teichrohr, Meterware bei Bauhaus.

Bin aber echt happy über mein erstes Werkstück

*hust*

und natürlich kann ich gerne bei Bedarf die DXF oder Sketchup Datei zur Verfügung stellen.

Hier das Bild und DXF File



Bei Fragen, fragen...

meine Absaugung funktioniert so wie sie in der 1. Version sollte, verbesserungswürdig;)

- grobe Späne sammelt sie super auf, auch verteilen sich die Späne nicht mehr und bleiben im "Fräsbereich".
- wenn ich aber in Holz Taschen fräse bleibt der feine Staub in der Tasche

Ich denke das liegt daran, dass die Saugleistung näher an die Spindel kommen muss.

Was meint ihr?

francisco schrieb: Ich denke das liegt daran, dass die Saugleistung näher an die Spindel kommen muss.

Was meint ihr?

Japp, das hilft bestimmt.
Weiteres evtl. noch unterschiedliche Adapterplatten fertigen bei denen die Borsten kürzer sind, dafür aber der Kunststoff dicker.

Moin,

francisco schrieb: Was meint ihr?

Wenn du deine Absaugung verbessern willst, solltest du dich mit der Fluidtechnik auseinandersetzen. Also dem Strömungsverhalten von Flüssigkeiten und Gasen.

Ich hatte schon mal erwähnt, das ich verschiedene Absaugungen gebaut und ausprobiert habe. Manche halten nur die Späne zurück und manche saugen richtig gut und ich benutze sie alle, je nach dem, was und wie ich fräse.

Auf dem Vakuumtisch nehm ich die, die nur Späne zurück hält, wenn ich direkt spanne, die die gut absaugt. Die Physik lässt grüßen...

Bevor ich dir also genau sagen kann, wie du konstruieren sollst, musst du mir schon den Einsatzzweck verraten.


sswjs, aka Jens

Hmm, habe seit ein paar Tagen seltsame Knack-Geräusche im Bereich der Riemenrolle auf der Y-Achse. Und zwar die, die neben dem Motor hierfür ist, also wenn man von hinten schaut die Rechte.

Alles ist gut eingefettet. Der Riemen ist normal gespannt.

Andy ideas?

Hallo franciosco,
Schraube von Riemenrolle locker oder Kugellager der Gewindspindel defekt?

Gruß
Helmut

Mogul schrieb: Hallo franciosco,
Schraube von Riemenrolle locker oder Kugellager der Gewindspindel defekt?

Gruß
Helmut

na, wenn ich das beantworten könnte wäre ich froh;)... ehrlich, keine Ahnung!

Die Schraube kann ich ja einfach prüfen, das andere aber eher nicht, oder?

Habe den Verursacher gefunden. Es war doch die erste Rolle vom Portal. Etwas Nachspannen und das Geräusch ist weg.

hmmm... manchmal habe ich das Gefühl, dass die 420er zu klein ist.

Hat jemand eine gute Idee wie man längere Werkstücke unterteilt? Mein Versuch ist kläglich gescheitert, da ich scheinbar die Fräsbahnen nicht berücksichtigt habe.

francisco schrieb: hmmm... manchmal habe ich das Gefühl, dass die 420er zu klein ist.

Hat jemand eine gute Idee wie man längere Werkstücke unterteilt? Mein Versuch ist kläglich gescheitert, da ich scheinbar die Fräsbahnen nicht berücksichtigt habe.

Moin Francisco,

vorweg: es gibt verschiedene Möäglichkeiten, zu Deinem gewünschten Ziel zu kommen. Einige sind hier auch mal "so nebenbei" beschrieben worden, nur finden wird man die Beiträge vermutlich nicht so leicht ...

Ich löse das Problem in Abhängigkeit vom Werkstück. Habe ich z.Bsp. ein Werkstück mit der Breite 25cm und der Länge 100 cm, dann lege ich das Werkstück zentriert auf die Arbeitsfläche, setze den Nullpunkt auf die Symmetrieachse und bohre rechts und links vom Werkstück in exakt definiertem Abstand zum Nullpunkt (Symmetrie-Achse!) zwei Löcher für Paßstifte, die ich in Abstanden von ca. 30 cm zweimal wiederhole.

Zum genaueren Abstützen des Werkstücks befestige ich zusätzlich noch einen Anschlag in Y-Richtung.

Dann fräse ich die ersten ca. 30 cm, ziehe die Paßstifte, schiebe das Werkstück am Anschlag ebenfalls ca. 30cm nach unten, bringe die Löcher für die Paßstifte in Deckung, Paßstifte rein, behalte natürlich den Nullpunkt und fräse die nächsten ca. 30cm ...

Hilfreich ist es, die Werkstück-Grenzen schon im CAD mit zu berücksichtigen, die Zeichnung exakt zu zentrieren und dort schon den Nullpunkt per kleinem Kreis zu markieren.

Hoffe, ich habe nichts vergessen.-

Gruss

Hi, francisco

zu diesem Thema

das vordere Teil ist ca. 148 cm lang; gefräst auf einer Stepcraft 420/1. Ist das dir lang genug ?
Und die dazugehörigen Links sind hier und etwas langweiliger geschrieben hier

hallo
DAS hat mir den klick verpasst

gruß
Eberhard

mehr als genug!

Bei mir geht es um 60 cm lange Flügel aus Depron;)

Im Prinzip ähnlich wie das, was Michael oben geschrieben hat.

Ob Estlcam Fräsjobs aufteilen kann weiß ich nicht, aber ich denke man kommt auch mit 2 manuell erstellten Fräsjobs gut hin. Vielen Dank, das Video war sehr erleuchtend.

surfincool schrieb: hallo
DAS hat mir den klick verpasst

gruß
Eberhard

hmmm...wenn ich das Video richtig verstehe

1. wichtigste Voraussetzung: Beide Fräsjobs müssen absolut sauber parallel zur Y-Achse ausgerichtet sein.
2. der 1. Nullpunkt zählt nur für den 1. Fräsjob
3. die 3mm Bohrung dient als Nullpunkt für den 2. Fräsjob?

richtig?

hat funktioniert! Ich habe gestern meinen ersten 60cm Flügel an einem Stück erstellt!

Danke für die Tipps.