Fräser, fräst leicht ins Material zw 2 Fräsbahnen

Kontrolliere mal die Sicherheitshöhe in deinen CNC Programm, die scheint zu gering zu sein. Wenn sie auf 0 steht, solltest du auch deinen WZLS neu vermessen.

Ich glaube in WinPC-NC heißt die Einstellung "Sicherheitsabstand", bin aber nicht sicher weil ich es gerade nicht installiert habe.

Diesen Wert wähle ich immer so groß, dass der Fräser über die Spannzangen hinweg fahren kann, das spart schnell mal einen abgebrochenen Fräser.

Das ist korrekt, in WinPcNc ist das der Sicherheitsabstand, doch solange das Programm abläuft ist der in WinPcNc eingestellte Sicherheitsabstand nicht relevant. Dann wird mit den Maßen aus dem Programm gearbeitet, erst wenn das Programm beendet ist kommt der eingestellte Sicherheitsabstand von WinPcNc zum Einsatz.

Also Vorsicht, manchmal trügen die Einstellungen. 😉

Suuuper!!!

Super!!!

Bei meinem Estlcam war der Sicherheitsabstand auf 0,01 mm eingestellt, daher die ungewollte Frässpur. Hab sie jetz auf 5mm eingestellt!

Vielen vielen Dank!

Hast du deinen WZLS auch neu vermessen? Auf dem Bild sieht es so aus als würde er 1 -2 1/10mm zu tief stehen.

Das war mein erster Gedanke. Hatte haber keine Besserung gebracht, erst das verstellen der Sicherheitshöhe in Estlcam hat den gewünschten Erfolg gebracht.
Jetzt ist aber mein Problem das wenn ich ein Werkstück mit Laser gravieren möchte und dann mit der Fräse ausfräsen will funktioniert das lasern nicht.
Da der Laser nur bei 0,0mm arbeitet.

Suche grad verzweifelt nach der Lösung. Unter Estlcam ist die Sicherheitsarbeitshöhe eine Grundeinstellung die für ein gesamtes Projekt gilt.

Mein Gedanke war wie oben schon geschrieben, Motiv lasern und dann zweites Werkzeug (Werkzeugwechsel) zum ausfräsen...

Hat jemand eine idee?

Mit freundlichen Grüßen
Christian

Was hat die Arbeitshöhe mit der Sicherheitsarbeitshöhe zu tun? Dein Problem kann ich irgendwie nicht nachvollziehen.

Der Laser arbeitet nur bei 0mm O.K., doch wenn er Positioniert wird, braucht/soll er doch auch nicht arbeiten. Zum Arbeiten (Lasern) wird er ja wieder auf 0mm gefahren und dann eingeschaltet. Wo ist da jetzt das Problem, oder habe ich da einen Gedankenfehler?

Ich habe dir mal ein Bild an gehangen, wie es bei einem korrekt eingestelltem WZLS aussieht, wenn mit Z 0 über das Werkstück gefahren wird. Darum meine Vermutung das dein WZLS nicht richtig vermessen ist.

Eben, der Laser geht auf die 0 mm zurück zum lasern. Läsert aber auch nur wenn der Sicherheitsabstand auf 0mm gesetzt ist. Wenn ich dann mit der Fräse komm, die ja einen kleinen Sicherheitsabstand (zumindest um sicher zu gehen das der Fräser nicht an der falschen stelle kratzt) eingestellt haben sollte, was aber nicht funktioniert da ja der Sicherheitsabstand (dank Laser) auf 0mm strht (lt Grundeinstellung von Estlcam)

Mein Workflow war so gedacht:
1. Motiv läsern (mit 0mm Sicherheitsabstand)
2. Laser raus, Fräse rein
3. Profil von der Fräse laden
4. Wls zur Frästiefe einstellung
5. xyz speichern
6. Starten

Aber enweder ich mach es dem Laser recht (0mm SH), dann schleift der Fräser über bereiche wo er nicht soll.
Oder ich machs der Spindel recht (1< mmSH) dann läsert der Laser nicht.

Ich habe versucht mich so deutlich (es mir mörglich ist

Wenn ich dich richtig verstanden habe, geht's dir hier hauptsächlich um Estlcam. In WinPC kann man unterschiedliche Parameter ja über die Profile laden. In Estlcam hab ich es so gelöst, dass ich Estlcam einfach zweimal installiert habe. Einmal mit den Parametern für den Laser und einmal für die Spindel. Allerdings kann man so immer nur den Code für eines von den beiden Werkzeugen erzeugen. Ist aber für mich so Ok.

Hallo yonkoyo,

was geschieht, wenn Du für die frästiefe / bohrtiefe in Estlcam z.B 1 mm mehr angibst, dann den WZLS mit einem genau 1 mm (oder was auch immer du mehr an frästiefe zugegegen hast) Plättchen unterlegst? Dann müsste für die Fräser der z_Nullpunkt eigentlich um dieses zugegebene Mass über dem Material liegen? gut kann dann sein, dass der fräser je nach Zustellung erstmal ein par Luftrunden dreht, bis er dann ins material eintaucht, aber Dein gelasertes Produkt würde nicht vom Fräser zerstört.
Zumindest wär das vlt. ein Workaraund, bis sich hristian das in Estlcam mal angesehen hat?
Natürlich diese Tiefen-Zugabe und das Unterlegen des WZLS NUR dann einbeziehen, wenn Du in einer Datei fräst und laserst!

LG Stefan

Hallo,
ich kenne das Problem nur bei den Anbindungen in EstlCam. Immer wenn der Fräser abhebt damit die Stege der Anbindungen stehen bleiben fährt er trotzdem bei allen und immer ca. 1/10 ins Material. Habt ihr das auch schon mal beobachtet? Sicherheitshöhe habe ich auf 5mm eingestellt und auch noch nie ein Problem gehabt, nur ebnen das mit den Stegen.
Gruß Armin

Hallo Stefan,

So habe ich das "Problem" aktuell auch gelöst, auch wenn ich die Lösung nicht als optimal bewerte, da man die Software bzw die Mechanik damit ja nur "austrickst" und man muss stets bedenken das man bei der Frästiefe immer einen mm zugibt.

Insgesamt bin ich noch nicht auf eine zufriedenstellende Lösung bekommen wenn ich ein Werkstück erst lasern und dann ausfräsen will. Durch den Werkzeugwechsel und dem umschalten von Laser auf Spindel und dem neu laden eines Profils "vergisst" die Maschine den Nullpunkt (x,y) so das man nicht nahtlos weiter arbeiten kann sondern den Fräser erst einen Nullpunkt Anfahren/Speichern muss und dies erzeugt wenn vielleicht auch nur minimal unschöne Toleranzen.

Hallo yonkoyom
Ja, ich weiss, meine Idee ist auch wirklich nur ein work around, und ist keinesfalls das gelbe vom Ei, War auch nur als Notlösung gedacht, bis Du was Besseres hast, um das Problem zu lösen,

Hast Du schon Christian gefragt, ob er da genaueres weiss, oder evt. in Estlcam da eine entsprechende Einstellung für den Laser hinzufügen kann, sodass der Laser da anders behandelt wird, als ein Fräser? Z.B, dass man den Laser als ein Werkzeug definieren kann, dass des Sicherheitsabstand ignorriert?

LG Stefan