Frage Stepcraft HF Spindel

Vieleicht muss ichs positiv sehen: Mit meinem kaputten Dremel sehen die Schnittkanten viel
interessanter aus

Gruß

Robin

Moin Leute, ich habe folgendes Phänomen, Ich habe mit der HF Spindel Graviert, alles soweit in Ordnung, nun wird die Spindel ja doch durch den Hackermotor recht warm, diese Wärme geht bis auf den Fräser... Wenn ich nun also mit nem 1mm 1 Schneider oder 2 Scheider fräsen will setzt sich der Fräser nach sehr kurzer Zeit zu... Habe schon mit Geschwindigkeit und Vorschub gespielt, brachte aber nicht wirklich viel..

Hallo Lothar,
also in WIN PC war ich jetzt runter auf 9500 bei 20mm Vorschub, allerdings 0,7mm tief...

Sollte ich also auf 9000 bei 15mm zu 0,35mm gehen?

Also ich bin nun auf 8000 bei 20mm und 0,30mm - Perfekt

Bei mir stimmt die Drehzahl Spindel - Mach3 überhaupt nicht. Nun bin ich beim überlegen einen Drehzahlmesser anzuschließen.

Hat jemand eine Idee bzw Hilfe für mich wie ich das Pin massig realisieren könnte? Ich bin elektronisch leider eine kleine wildsau

Danke Peter

Hallo Peter,

eine andere Möglichkeit der Drehzahlanpassung:
Bei mir ist die maximale Drehzahl(20.000 U/Min.) der Spindel erreicht, wenn eine 88 im Display
der Steuergerätes steht.
Somit dreht die Spindel immer zu schnell. Trägt man in WinPC-NC
(Vollversion: Parameteter -> Maschine) eine 23200 als maximale Drehzahl
ein, so sind die Drehzahlen wieder korrekt, die z. B. in EstlCam angegeben werden.


Zur Drehzahlmessung müßte man im Steuergerät der HF-Spindel zwei Pole des Brushlessmotors abgreifen,
z. B. hiermit und mit einem passenden Display anzeigen.

Vielleicht kann ja einer der Elektronikspezialisten("Tiny"-Jörg) etwas dazu sagen ...

Ich habe mich das noch nicht getraut ...

Gruß,

Dirk

Ich bekomme nächst Woche mal einen Optischen Drehzahlmesser mit USB. Ich werde dann mal schauen wieviel U/min SOLL und IST ist. Dann schau ma mal. Vieleicht bekomme ich das USB Signal sogar in MACH3.

ich habe mir diesen hier angeschaut

Ich berichte wieder.

Kurvenschneider schrieb: Bei mir stimmt die Drehzahl Spindel - Mach3 überhaupt nicht. Nun bin ich beim überlegen einen Drehzahlmesser anzuschließen.

Hat jemand eine Idee bzw Hilfe für mich wie ich das Pin massig realisieren könnte? Ich bin elektronisch leider eine kleine wildsau

Danke Peter

Die Drehzahl aus dem den Signalen auf den 3 Motorleitungen abzuleiten ist leider alles andere als trivial, da bei den unteren Drehzahlen der eigentlichen elktrischen Drehfrequenz (die außerdem noch bei dem 14-poligen Motor durch 7 geteilt werden müsste) noch ein PWM-Signal überlagert ist. Sieht auf dem Oszi ziehmlich wild aus.
Was ich gemacht habe, ist dass ich die Drehzahl mit einem optischen Drehzahlsensor gemessen habe (und dazu etwas retroreflektierenden Klebefilm an die Spindelmutter geklebt habe). Das Ergebnis kannst du dir in Beitrag #6966 in diesem Thread angucken: Die Drehzahlkurve ist logarithmisch. Für einen Flugregler macht das u.U. Sinn, da die Leistung dann proportional zur Knüppelstellung steigt. Für 'ne Frässpindel ist das ganze m.E. eher suboptimal.

An Lösungsmöglichkeiten sehe ich folgende:
1. Eine Tabelle anlegen, in der Eingabe- und Istdrehzahl gegenübergestellt sind, und dann die jeweilige zur gewünschten Istdrehzahl passende Eingabedrehzahl ins CAM eingeben.
Ist aber nicht so toll, da man sich leicht mal vertun kann, deshalb
1. b) Sich eine CAM-Software bzw. Fräsensteuerung besorgen, in die man so eine Kalibrierkurve eingeben kann.
Das ist schon besser, aber bei der mangelnden Feinfühligkeit der Spindelsteuerung im unteren Drehzahlbereich (bei Änderung der Drehzahleingabe um 1% von der Minimaldrehzahl steigt die Drehzahl schon um über 1000 U/min) ist das immer noch nicht befriedigend, also bleibt noch

2. Austausch des Drehzahlstellers gegen einen mit möglichst linearer Gaskurve.
Das ist die Lösung, die ich z.Zt favorisiere, insbesondere da Stepcraft bei der HF-350 eh nur einen NoName Regler (RCS 80A4 - 14 NC SET X-Speed Motor Controller Series No. 011620) verbaut hat.

Wie die auf den Regler gekommen sind, wäre auch mal 'ne interessante Frage: 80A bei 24V gibt 1920W, ist für die Nennleistung von 350W also "etwas" überdimensioniert. Dem BEC des Reglers scheinen sie auch nicht zu vertrauen, denn die Leitungen sind abgekniffen und statt dessen versorgt ein 7805, der das Netzteilgehäuse als Kühlkörper nimmt, die Elektronik mit 5V. Und wo ich schon dabei bin: Verzinnte Litzen sollte man nicht festklemmen, da das Lötzinn mit der Zeit weggedrückt wird, was der Kontaktgüte nicht gerade gut tut. Interessanterweise ist dies nur bei den dicken Anschlusskabeln des Reglers der Fall, die dünnen Leitungen habe alle Aderendhülsen (so wie's sein soll).
Das einzig Gute, was ich über den Regler sagen kann, ist dass er es tatsächlich schafft die Spindel schon mit ca. 3000 U/min loslaufen zu lassen. Alles was ich noch an Reglern gerade so 'rum liegen hatte, fing erst bei 5000 U/min an.

Beste Grüße,

Lutz

p.S.: Natürlich könnte man auch auf die Idee kommen, die Spindel wieder zurückgehen zu lassen, aber dann steht man wieder vor dem Problem, eine leistungsfähige Spindel zu finden, die für die Stepcraft nicht zu schwer ist.
Doch mechanisch bin ich mit Spindel soweit zufrieden, deutlich besser als mit der Proxxon. Und meisten fräse ich eh Holz, also mit voller Drehzahl. Nur für die paar Mal, die ich Kunststoff fräse ist es halt ärgerlich.
Die andere Möglichkeit wäre natürlich evtl. eine HF-500. Soll ja mechanisch gleich sein, nur einen besseren Regler haben. Könnte da vielleicht mal jemand nachschauen, was Stepcraft da so verbaut?

Da ich ja mit Mach3 arbeit wäre eine Leistungskurve kein Problem WENN ich eine Drehzahlrückmeldung bekommen würde. Die bekomm ich aber nicht

Deswegen der Versuch die IST Drehzahl auf den Computer zu bekommen.

Wenn ich den optischen USB Drehzahlmesser bekomme werde ich weiter probieren.

welchen PWM mit vielviel% habt ihr eingegeben?

Ich liege momentan bei 25000Hz, PWM 25, 3%

Hallo, Sorry noch mal ich.

wie unterscheiden sich die 300er und die 500er Spindel?? Sind da die gleichen Motoren drin und nur eine andere Steuerung? Oder unterscheiden Sich die Motoren auch??

Ich wollte nämlich gerade schauen wo ich den optischen Sensor anbringen, da ist mir was aufgefallen.

bin ich so ein Vollpfosten



Bestellt habe ich nämlich eine 500er



nachdem ich aber schon damit gearbeitet habe werde ich wohl durch die Finger schauen oder? Bestellt habe ich bei Sorotec

Was meint ihr

So die Spindel geht morgen früh an sc dürfte ein Fehler passiert sein.

Servus... da hat sich aufheben der Fehlerquellen eingeschlichen haben... 500 sollte auf dem Steuergerät und der Spindel draufsztehen...

Kurvenschneider schrieb: So die Spindel geht morgen früh an sc dürfte ein Fehler passiert sein.

Hallo
Da ich meine Spindel gerade eingeschickt habe, kann mir bitte jemand den gefallen machen und die Löcher oben seitlich und am Deckel abmessen.
Ich schätze die mussten so 6-8mm sein.

Bitte Danke
Peter

Deckel: Ø8mm
"Seite": Ø6mm

Super Danke

Hallo Peter,

Wäre ein 'Super Danke' nicht einen Klick auf 'Danke' Wert? Dann sammelt mcc ein paar virtuelle Lorbeeren, die andere auch sehen und ihn so besser einordnen können (Sorry bin zwar kein Moderator und möchte mich keineswegs aufspielen oder Dich kritisieren, fällt mir aber nur mal so auf)..

Sorry. Stimmt auf alle fälle. Ich kannte diesen Danke Button leider nicht

Hallo,

hab mir gestern auf der Messe in Friedrichshafen eine HF350 gekauft, aber leider fehlt die Anleitung zum einlaufen der Spindel.
Kann mir einer diese zukommen lassen.

Danke

Hallo Peter,

anbei die Anleitung



Gruß Bernd