LE FACTEUR TEMPS
En seulement une semaine, les pièces livrées doivent être meulées et polies chez Kivrak. Grâce à la production interne de montages sur la Q.204, l’entreprise a pu encore réduire son temps de traitement.
Depuis 1988, Kivrak Oberflächenbearbeitung GmbH est l’adresse incontournable pour le meulage et le polissage de pièces de ferrures et d’accessoires. L’entreprise travaille pour des entreprises renommées dans ce domaine ainsi que pour l’industrie automobile. En 2005, l’entreprise familiale a déménagé son siège d’Iserlohn à Hemer (Allemagne) afin de réduire au maximum les distances de livraison vers ses principaux clients.
L’efficacité a toujours été une priorité chez Kivrak. Cela devient immédiatement évident dès l’entrée dans les halls de production : à côté d’une multitude de blocs de ponçage différents pour le traitement manuel des pièces, on trouve six robots permettant une usinage presque entièrement automatisé. « Selon le matériau, nous décidons de la méthode de traitement pour chaque pièce », explique Ferhat Kivrak, propriétaire et directeur général de l’entreprise. Ainsi, il peut arriver que le robot prenne en charge l’ensemble du processus de traitement ou qu’il soit utilisé pour les travaux préliminaires, suivis d’une post-traitement manuel. « La variété est très importante. Le design est-il adapté à un traitement par robot ? Combien de temps cela prendrait-il par rapport aux opérations manuelles ? Toutes ces questions déterminent la méthode de traitement », précise Ferhat Kivrak. Si le robot est utilisé pour l’ensemble du processus, il ne lui faut que huit heures pour traiter un plateau de plus de 100 pièces.
Ainsi, la fabrication des plateaux a toujours été externalisée. Mais bien que cette tâche ait été confiée à une entreprise voisine, sa réalisation prenait deux semaines. Alors que ces travaux étaient auparavant nécessaires seulement deux fois par an, la variété des pièces a récemment augmenté de manière significative. Une production continue des plateaux en externe n’était donc ni efficace en termes de temps ni de coût. « Finalement, c’est le temps qui a été le facteur décisif. Lorsque je reçois des pièces de mes clients, celles-ci doivent être traitées et renvoyées dans un délai d’une semaine. Pendant ce temps, je dois concevoir le dessin du plateau et externaliser sa production. Lorsque le plateau est livré deux semaines plus tard, la commande aurait déjà dû être retournée au client », explique le propriétaire.
Pour optimiser ce processus, Kivrak Oberflächenbearbeitung a décidé d’acquérir une machine CNC pour la production interne des plateaux. STEPCRAFT a été recommandé à Ferhat Kivrak par un ami. « Il était important pour moi de choisir un fabricant local. Comme j’étais nouveau dans la technologie CNC, je ne voulais pas faire 200 km pour voir une machine que j’allais probablement acheter. De plus, je pouvais recevoir immédiatement de l’assistance en cas de problème », explique le directeur général.
Le rendez-vous chez STEPCRAFT a été rapidement pris et l’entreprise a opté pour la Q.204, y compris le logiciel de contrôle UCCNC et le moteur de fraisage HFS-2200-A. « Grâce à la machine CNC, je suis maintenant très flexible. Je conçois le dessin, je laisse la Q.204 fraiser pendant deux à trois heures, et je peux commencer à traiter les pièces », déclare le propriétaire. Aujourd’hui, Kivrak produit les plateaux nécessaires, y compris les poches et les trous respectifs, en bois, en plastique ou en aluminium directement sur place. « Depuis que nous avons la Q.204, mon travail est devenu un peu plus facile », se réjouit Ferhat Kivrak.
Grâce à la Q.204, Kivrak Oberflächenbearbeitung peut aujourd’hui produire les plateaux nécessaires de manière efficace en termes de temps et de coûts, ce qui a conduit à une réduction supplémentaire du temps de traitement.