Einschneider oder Zweischneider für Hartholz/Multiplex

Greif zu einem guten Einschneider mit 8 mm Schaft.
Ideal: Spirale Z1, „upcut“ oder Kombination („compression“, falls du beides brauchst).
Gute Spanabfuhr, weniger Hitzestau.
Weniger Probleme bei nicht optimal eingestellten Vorschüben.
Nutze einen Staubsauger oder Absaugung, um Spanabfuhr zu unterstützen – auch das reduziert Rattermarken.
Wenn du später produktiver oder schneller fräsen willst, kannst du gezielt auf Zweischneider umsteigen, wenn die Fräsbedingungen stimmen.

Geometry Dash

@paradeseven thanks for answer, I got it

Thank you so much for your detailed and practical answer; I've solved the problem now.

Bitlife

@paradeseven Danke dir für die Empfehlung! Ein guter Einschneider macht für mein Setup wirklich Sinn, vor allem wegen der besseren Spanabfuhr und der geringeren Geräuschentwicklung. Gerade als Anfänger ist das entspannter und verzeiht kleine Abweichungen bei den Vorschüben. Absaugung ist bei mir ohnehin geplant, das sollte zusätzlich helfen, Rattermarken zu vermeiden. Ich starte also mit Z1 upcut und sammle erst mal Erfahrung, bevor ich später eventuell auf einen Zweischneider wechsle ähnlich wie man sich auch erst langsam an neue Dinge herantastet, statt direkt alles auf einmal zu wollen, fast schon wie bei null's, wo man Schritt für Schritt besser wird.

Hallo,

für deine Anwendung (Hartholz wie Eiche, Buche, Esche sowie Buchen-Multiplex, 15–30 mm Stärke) liegst du mit 8 mm Fräserdurchmesser absolut richtig. Das ist ein guter Kompromiss aus Stabilität, Spanabfuhr und ruhigem Lauf – gerade für einen Einsteiger 👍

Zu den Fräsern (1-schneidig vs. 2-schneidig):

• Einschneidiger Fräser (Single Flute)

  • Sehr gute Spanabfuhr, besonders in Holz und Multiplex

  • Läuft meist leiser und „verzeiht“ eher kleine Fehler bei Vorschub oder Zustellung

  • Geringere Gefahr von Brandspuren
    → Für Anfänger und für tiefere Nuten klar empfehlenswert

• Zweischneidiger Fräser (Double Flute)

  • Ruhiger Schnitt bei korrekt eingestellten Parametern

  • Bessere Oberflächenqualität bei flachen Zustellungen
    − Benötigt höheren Vorschub, sonst entstehen Reibung, Hitze und ggf. Ausrisse

Für dein Ziel (gute Spanabfuhr, wenig Rattern, geringe Lautstärke) würde ich klar mit einem einschneidigen Fräser starten.

Zu deinen Parametern:

• Drehzahl ~18.000 rpm: völlig in Ordnung für Holz

• Vorschub 1.690 mm/min (1-schneidig): guter Startwert

• Vorschub 3.380 mm/min (2-schneidig): technisch korrekt, aber für den Anfang schon recht sportlich

Ich würde dir empfehlen:

• Mit dem einschneidigen Fräser zu starten

• Axiale Zustellung zunächst auf 2–3 mm pro Durchgang zu begrenzen

• Lieber etwas höheren Vorschub als zu langsam (Holz mag Späne, keinen Staub)

Wenn die Maschine ruhig läuft und die Späne schön „fliegen“, bist du im grünen Bereich. Kleine Ausrisse sind – wie du sagst – unkritisch, da du ohnehin fasen willst.

Kurzfassung:
✔ 8 mm Fräser: ja
✔ Einschneidig: bessere Wahl für dich
✔ Deine Werte: gute Ausgangsbasis, besonders für den Single Flute

Wenn du willst, kann ich dir auch konkrete Empfehlungen für Upcut / Downcut / Kompressionsfräser je nach Schnittart geben.

Spelling Bee

Pros

• Larger chip space → better chip evacuation (important in deep grooves)

• Lower feed rate required

• Usually runs quieter on smaller machines

• Lower cutting forces (good for lighter gantries)

Cons

• Slightly rougher finish (usually irrelevant if chamfering)

•  

or hardwood like oak, beech, and ash at 15–30 mm thickness, I’d personally lean toward a 2-flute (double-flute) 8 mm end mill for your setup.

With your MM-1000 DI on the M1000, the spindle speed of 17,910 rpm is fine as a starting point. The key difference is chip load:

• Single flute at 1,691 mm/min → chip load ≈ 0.094 mm

• Two flute at 3,382 mm/min → chip load ≈ 0.094 mm

So technically both settings are calculated correctly and give the same chip load — good job using the Sorotec app balance

Für Hartholz und Multiplex würde ich eher zu einem Zweischneider greifen. Du bekommst bei gleicher Drehzahl einen höheren Vorschub und meist auch eine sauberere Oberfläche. Ein Einschneider hat zwar Vorteile bei der Spanabfuhr, wird aber häufiger bei weicheren Materialien oder Kunststoffen genutzt. Deine Werte aus der Sorotec-App sehen grundsätzlich nach einem guten Startpunkt aus – eventuell kannst du den Vorschub später noch leicht erhöhen, gsmneo ,wenn die Maschine stabil läuft.

@fnf Ich habe bei Multiplex mit einem Zweischneider ebenfalls deutlich bessere Ergebnisse erzielt, vor allem was Oberflächenbild und Laufruhe betrifft. Ein Einschneider war bei mir eher nur dann im Einsatz, wenn Späne schnell abgeführt werden mussten oder ich bewusst mit geringerer Belastung gefahren bin. Die Startwerte aus solchen Apps passen meist gut, aber etwas Feintuning am Vorschub lohnt sich fast immer je nach Maschine.